牌  号	用  途
DC01	一般用
DC03	冲压用
DC04	深冲用
DC05	特深冲用
DC06	超深冲用
DC07	特超深冲用

3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。
表2

级  别	代  号
较高级的精整表面	FB
高级的精整表面	FC
超高级的精整表面	FD

3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。
表3

表 面结 构	代    号
麻  面	D
光亮表面	B

4 订货所需信息
4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称
b) 本产品标准号
c) 牌号
d) 产品规格及尺寸、不平度精度
e) 边缘状态
f) 表面结构
g) 表面质量级别
h) 包装方式
i) 用途
j) 其他
4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401的规定。

6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。
表 4

牌号	化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
	C	Mn	P	S	Alt	Ti
DC01 a	≤0.10	≤0.50	≤0.035	≤0.025	≥0.015	－
DC03 a	≤0.08	≤0.45	≤0.030	≤0.025	≥0.015	－
DC04 a	≤0.08	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.015	－
DC05	≤0.008	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
DC06	≤0.006	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
DC07	≤0.006	≤0.25	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
a 允许添加Nb和/或Ti。 b 允许用Nb代替部分Ti，此时Nb和Ti的总含量应不大于0.20%。

6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4 力学性能
6.4.1对于牌号为DC01的钢板及钢带，其力学性能的有效期不作保证；对于牌号为DC03、DC04、DC05、DC06和DC07的钢板及钢带，应保证在制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能符合表5的规定。
6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
表 5

牌 号	拉伸试验								r90c	n90c
	屈服强度a MPa	抗拉强度 MPa 不小于	断后伸长率b A80mm % 不小于
			公称厚度 mm						不小于
			<0.30	0.30～＜0.50	0.50～＜0.70	0.70～＜1.0	1.0～＜1.6	≥1.6
DC01d	140～280	270	24	26	28	30	32	34	-	-
DC03	140～240	270	-	30	32	34	35	36	1.3	-
DC04	130～210	270	-	34	36	38	39	40	1.6	0.18
DC05	120～180	270	-	35	38	40	40	41	1.9	0.20
DC06	110～170	260	-	37	39	41	42	43	2.1	0.22
DC07	100～150	250	-	40	42	44			2.5	0.23
a 无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。当厚度大于0.50mm且不大于0.70mm时，屈服强度规定值允许增加20MPa；当厚度不大于0.50mm时，屈服强度规定值允许增加40MPa。 b 试样为GB/T 228中的P6试样，试样方向为横向。 c r90值和n90值的要求仅适用于厚度不小于0.50mm的产品。当厚度大于2.0mm时，r90值允许降低0.2。 d DC01的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的8天内。

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