适用原料:
PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等。
主机采用积木式原理设计,其螺杆构型,筒体结构,长径比,加料与排气位置数量,换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置,实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。
系统优势:
1)、可以加工几乎所有聚合物;
2)、灵活的切粒机头和刀头的夹具设计,可在2~3分钟之内实现刀头更换,生产效率高,稳定性好;
3)、超硬的模头、刀片材料,创新加工技术,保证一年内连续生产无需更换模头刀片。
4)、创新的模头加热设计,有效避免模板的物料凝固死孔现象,更加节电。
5)、刀片同模具精密贴合,粒子无“尾巴”现象。
采用水下切粒的优势:
圆球型颗粒,大小及形状满足后序加工要求。
可消除常规生产造粒时产生的微细颗粒及不良气味。
全自动快速启动,无浪费,自动化程度高,节约人力。
占地面积小,设备摆放灵活。
减少操作工劳动。
自动安全关机。
加工范围:
1、热熔胶生产系统
可处理粘性从5000cps的热熔胶(含更高)而不必加熔融冷却器, 粘性较低的热熔胶通过增加一台熔融冷却器即可。
热熔胶范围:a)基于EVA类, b)聚酰胺类, c)聚酯类,d)无定型烯烃共聚物,e)各种粘合剂。
2、常用弹性体:
苯乙烯类热塑性弹性体(TPS) : 诸如 SBS、SIS、SEBS、SEPS等
聚烯烃类热塑性弹性体(TPO,TPE-O, or TEO): 单独混渗型S-TPO
动态加硫型TPV(PP/EPDM )
酯类热塑性弹性体(TPE)、
聚酰胺热塑性弹性体(TPA)
3、 聚氨酯类热塑性弹性体(TPU)
典型工艺:
1)、反应釜,冷却,破碎,双螺杆熔融,水下切粒,离心脱水系统。
2)、三组分计量,双螺杆反应挤出,水下切粒,离心脱水系统。
4、聚烯烃类树脂:
1)、高产量PE,PP生产, (1000kg/h以上)
2)、高熔指高产量PP生产,(300kg/h以上)
5、共混改性物料:
1)、小颗粒通用色母粒:PE,PP,ABS,EVA+颜料+其他助剂
2) 、填充改性: PP+80%-90%碳酸钙生产
3)、 共混改性: PE,PP,PS+SBS PP,PA+EPDM
4)、 玻纤增强: PP,PBT,ABS,PA,PC,POM,PPS,PET+长短玻纤/晶须粉末涂料