改性乳化沥青设备的分类：
   改性乳化沥青设备的改性乳化沥青一般是指聚合物改性沥青（PME），乳化剂使沥青软化点提高，增强沥青高温稳定性，低温抗裂性能得到改善。有SBS和SBR改性剂。
   乳化沥青的改性生产工艺可以分为四类：1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，即先乳化后改性；2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青（2，3两种方法可以统称为边乳化边改性）；4.将改性沥青进行乳化，制作出乳化的改性沥青。

改性沥青和乳化改性沥青一体设备是我公司设计制造的先进SBS改性、乳化沥青设备，配置和功能包括：（1）基质沥青快速升温；（2）聚合物改性剂的称重和上料；（3）沥青的泵送和流量计量；（4）聚合物改性剂与沥青快速混匀；（5）胶体磨对聚合物的剪切、研磨；（6）改性沥青发育；

（7）添加专用稳定剂（确保改性沥青具有较好的存储稳定性）；（8）发料装置；（9）皂液配制和计量系统；（10）沥青和皂液同时通过胶体磨的剪切、研磨形成乳化沥青；（11）乳化沥青降温系统（12）乳化沥青储存和发料；（13）生产尾气净化处理；（14）自动化控制系统等；这些设备集中放置在六个集装箱中，该设备既可以生产SBS改性沥青；又可以生产乳化SBS改性沥青和各种乳化沥青。

  乳化SBS改性沥青生产对设备性能的要求

（1）乳化SBS改性沥青的SBS改性沥青内聚力大、粘附强度高，较普通乳化沥青设备需要胶体磨的输入功率大和剪切能力强。

(2)沥青粘度：普通乳化设备的胶体磨的乳化能力只能适应沥青动力粘度约为200cst（140℃时），而乳化SBS改性沥青的SBS改性沥青动力粘度约为600cst（140℃时），300cst（165℃时），较普通乳化沥青设备需要胶体磨的输入功率大和剪切能力强。

（3）沥青温度：a) 普通乳化沥青生产：沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍，为防止乳化沥青生产时温度过高造成水分过多汽化蒸发而破乳，一般控制胶体磨出口乳化沥青成品温度应小于85℃；以AH-70为例，一般把基质沥青加热至约140℃（动力粘度约为200cst），皂液加热至约35℃；乳化沥青成品中沥青含量按60%计，胶体磨出口成品温度为：T=（0.5×60×140+40×35）/(0.5×60+40)=80℃；b) 乳化SBS改性沥青的SBS改性沥青140℃时动力粘度约为600cst，165℃时SBS改性沥青动力粘度约为300cst，皂液加热至约35℃；乳化沥青成品中沥青含量按60%计，胶体磨出口成品温度为：T=（0.5×60×165+40×65）/(0.5×60+40)=151℃；乳化沥青成品已达到沸腾温度，只能采用特殊工艺控制其破乳，较普通乳化沥青设备需要胶体磨的输入功率大和剪切能力强，需要设备配置高效能的降温装置。

（4）沥青含量：普通乳化沥青的沥青含量一般为50%，而乳化SBS改性沥青的沥青含量一般为65%，较普通乳化沥青设备需要胶体磨的输入功率大和剪切能力强，

（5）生产温度：因生产乳化沥青要加酸，所以胶体磨材料要选用不锈钢材质，但不锈钢材料在高温下会发粘和硬度降低，其剪切能力会大大降低，胶体磨的材质及构造成为设备的关键核心，较普通乳化沥青设备需要胶体磨的材质及构造能满足高温条件下耐腐蚀同时硬度高。

（6）乳化沥青温度的控制：沥青温度过低，动力粘度过大，会造成胶体磨负荷过重不能乳化；温度过高又会汽化破乳，因此需增加降温装置，保证出口温度在85℃以下……