隔膜和极片是锂离子电池结构中关键的内层组件，决定着锂电池的整体品质和综合性能。联净电子感应热轧辊因其有高精度的温度控制能力，可充分满足锂电池隔膜拉伸与极片压制工艺的苛刻要求。
规格尺寸：Φ120~300×L 600~1200mm
温度：200~300℃±1℃
上海联净创建于2003年，是一家拥有自主知识产权的电磁感应加热辊、无结露冷却辊及相关材料热加工非标设备的“高新技术企业”。
经过10多年的经营，联净已经成长为国内高端电磁加热辊行业的标杆。公司现拥有国家专利70多项，先后获得“科技型中小企业技术创新基金”、“上海市专利新产品”、“上海市节能产品”等荣誉。是目前国内唯一可完整提供工业化电磁感应加热辊及相关产品的制造商 公司目前在上海闵行和奉贤建有研发、装配和辊体加工测试基地，拥有先进的加工和装配生产设备。并已在杭州建成了新材料生产基地。 上海联净的产品已广泛应用于食品与医药包装、无纺布、印刷、纺织、特种纸、光学膜、锂电池、汽车玻璃、金属包装等高分子材料深加工领域，为用户定制非标产品、提供专业成套解决方案。如金属覆膜铁生产、PVB拉膜生产、BOPET膜生产、PTFE纤维生产、ePTFE膜复合生产、PPS纤维后处理生产、导光膜生产、光伏TPT热压生产、碳纤维预浸料生产、反光膜生产等加工领域。公司的客户以外资企业、国内各行业龙头企业为主。2003年 上海联净环保科技有限公司成立2005年 开发始电磁感应加热技术开发2008年 推出电磁感应加热专利技术、产品和改造工程，服务涉及铝塑料板、印刷、纺织、无纺布、造纸等行业2009年 具有完全自主知识产权的电磁感应加热辊面世，填补国内空白2010年 上海联净电子科技有限公司成立2011年 公司被评为”高新技术企业” 高精度无结露冷却辊研制成功并投入市场，同年公司通过ISO9001认证2012年 公司获得第一轮机构投资电磁感 应加热辊系列产品全面进入防伪印刷、汽车玻璃、光学膜、锂电池等高精尖制品生产制造领域2013 年 获得科技部“科技型中小企业技术创新基金”项目立项2014 年 联净电磁加热辊作为核心部件应用于国内首条具有上际先进水平的高温熔融法覆膜铁生产线。 相关产品被评为“上海市专利新产品”、“上海市节能产品”
2016年 大型烘缸成功进入市场，超小型电磁感应加热辊技术研发成功
联净电磁加热辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊。与传统的导热油加热辊、电加热辊相比，电磁加热辊有温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点。电磁加热辊可以应用在各类片材的压延定型、纺织品、发泡材料的表面压光、薄膜与各类基材的热压复合、特种纸等材料的烘干及拉伸定型以及光防伪镭射材料的热压纹等方面，对提升产品品质、降低能源消耗、改善生产环境均有良好的效果。
由于电磁加热辊制造涉及到材料、化工、机械、自控、电子等多项学科的专业知识，制造难度高，因此虽然经过了几十年的发展，该项技术仍然只为少数企业所掌握。国内高端行业应用电磁加热辊曾以日本产品为主，价格昂贵，维护不便，导致生产成本高企不下。21世纪初，国内陆续有企业开始研发电磁加热辊技术，并取得了一定的成果。
电磁感应加热辊广泛应用于橡胶塑料等高分子材料的深加工，越来越多得到广大行业从业者认可，其特点如下：
一、温度分布范围大
辊筒在电磁场的作用下自身感应发热，可以实现在50~420℃范围内调节辊筒温度；
二、温控精度高，辊面温度均匀
采用特殊的能量密度分布技术，可实现辊面温度精度最高达到±0.5℃。还可以按照用户需要，进行特殊的温度分布设计；
三、结构紧凑，节省空间
联净电磁感应加热辊只需要用电，无须其它动力设施，安装和使用空间小；
四、使用清洁，维护方便
没有使用导热油、蒸汽及其它可燃物的泄漏，工作现场清洁。模块化设计结合多元化人机交互画面，一键操控，操作维护方便。支持ModBus/TCP、MosBus RTU/ASCII RS-485 、EtherNet-IP等通信协议，适现更多的工业互联可能；
五、能耗更低
通过感应方式加热，热利用效率高。和传统导热油加热辊相比，能耗降低50%左右，部分行业节能率超过70%。
