灌浆料 - 一、定义：
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料 - 二、用途：
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆料 - 三、特点：
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
灌浆料 - 四、原材料：
1 水泥
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准
要求。
2 细骨料
应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4 其它材料
GB/T50448-2008
应符合相关标准要求。
灌浆料 - 五、使用方法
使用方法
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
灌浆料 - 六、金珏灌浆料
一、产品介绍：
金珏灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。该系列无收缩自流平灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。
二、适用范围：
1 、钢骨结构基础，接缝填充灌浆。 2 、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。 3 、桥梁基座，支撑垫混凝土面层，岩基灌浆。 4 、连续墙，逆打墙柱、地下室墙板，后打耐震壁。 5 、钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。 6 、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。 7 、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。
三、使用方法：
搅拌：按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，开动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，开动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌3-4 min，净置1-2 min再搅拌1min后即可使用。灌注：基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条等导流。养护：灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）h对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。养护温度宜在（15-30）℃，养护期 7 ~ 14 天。
四、包装与贮存：覆膜纸袋包装，50Kg/袋。避免阳光直接照射无收缩自流平灌浆料，应离地贮存，以防止雨水浸湿，避免过度叠压，以防止产品过早失效和结块。
灌浆料 - 七、金珏粘结型灌浆料
金珏高粘结型水泥基无收缩灌浆料采用优质多功能超细硅酸盐水泥和进口高性能聚合物并辅加高强度石英沙和复合高性能改性剂，经多年研究科学的配制成具有良好级配的预拌料；该产品具有良好的稳定性，不发生分层离析沉降、泌水、翻泡等现象，能快速形成密实均匀美观的混合体；增加了灌浆料的内聚力、延长开放时间、增加保水性、提高了新旧混凝土粘结强度和拉伸强度；本产品操作简单（现场加水即用），无毒无污染性。
它具有：
*表面光洁 灌浆料表面光洁、无泡。
*持久高强 后期强度无下降，且持续升高，最高可达70MPa。
*自 流 平 砂浆流动性好，可灌性佳，可完全填充任何空间；
*微 膨 胀 1d竖向膨胀率≥0.02%能确保机座及地脚螺栓与浆体固结体、混凝土基础间牢固结合而无缝隙。 *抗 剥 离 新旧混凝土界面结合非常牢固粘结拉力强度大于2MPa。
*耐 油 渗 密实抗渗适应机座油污环境。
*耐久性好 是无机灌浆料，不老化，对钢筋无锈蚀。适用范围： 高粘结型水泥基无收缩灌浆料性能适用于混凝土结构补强加固 、混凝土深孔粘筋锚固 、粘贴钢板、锚固钢筋 、封闭修补混凝土缺损、大型机电设备和精密设备的安装工程大体积基拄整体浇灌、高的钢筋粘结力、与旧混凝土粘结、钢结构与混凝土固接的二次灌浆等。
使用方法：
1． 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前吸干积水。
2． 支模根据灌浆施工图支设模板，模板定部标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
3． 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～25℃为宜，采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3--4分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量充分搅拌，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。切不可盲目加水。
4． 灌浆灌浆施工时应符合下列要求：
1） 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2） 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，搅拌好的灌浆料必须在30分钟内用完。
3） 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4） 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
5） 设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
6） 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
5． 养护
1）在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
6、说明 金珏——粘结型水泥基无收缩灌浆料。替代进口，价格只有进口产品的一半。
