深圳市顺利达润滑油有限公司，联系电话：0755-81479031，QQ：1363641393，联系人：莫小姐，传真：0755-81703090。

Shell Gadus S2 A320 2Shell Gadus S2 A320 2Shell Gadus S2 A320 2Shell Gadus S2 A320 2Shell Gadus S2 A320 2壳牌佳度S2 A320润滑脂是织构光滑的钙基润滑脂，适用于中等工作温度下有极压特性要求的普通工业和船舶行业应用。
性能特征：
1、良好的抗水性能：具有极佳的抗水冲洗的性能，为设备提供持续有效的保护。
2、使用安全：使用安全，无需特别的警告标识。
3、极压性能：重载时防止部件过度磨损。
应用范围：
1、有水情况下工作条件苛刻的滑动轴承。
2、不推荐用于滚动轴承。
3、艉管轴承，起重机，吊柱，绞车机，卷扬机。
4、低至中负荷的开式齿轮传动装置。
5、一般用途的钢缆。
工作温度：—10℃到+60℃（瞬时峰值温度可达80℃）Shell Gadus S2 A320 2Shell Gadus S2 A320 2Shell Gadus S2 A320 2Shell Gadus S2 A320 2

 在现代工业中，水基切削液和油基切削液在金属加工中应用非常广泛。但水基切削液和油基切削液各有什么特点性能呢？又该如何选择水基切削液和油基切削液呢？以下文章，力奇润滑油跟大家谈谈水基切削液与油性基削液区别和选择：
    油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 
          乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 
         化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。合成切削液的缺点是由于合成切削液具有较强的清洗能力，容易把机床上的润滑油带走，形成机床裸露的地方容易生锈。所以使用合成切削液时应该注意机台防锈。
      一般在下列的情况下应选用水基切削液:    
1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所； 
2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合； 
3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合； 
4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合； 
5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。 
     当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。