章
锅炉结构简介
1、结构简介
新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足，煤种适应性差等问题。
2、燃烧过程
燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。
3、技术特点：
本系列锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点：
⑴
采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准
弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
⑵
锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。
⑶
采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
⑷
结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
⑸
运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。
⑹
热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。
⑺
采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
⑻
锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
4、产品出厂
⑴
该系列锅炉4吨以下为整装出厂，大于或等于6吨锅炉主机和燃烧设备分件出厂，现场组装。
⑵
鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、电控柜、平台扶梯、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
⑶
提供技术文件和随机图纸二份，产品质量证明书一份。
5、技术规范详见样机总图
第二章
安装说明书
1、安装前告知：
⑴
安装前应确定安装单位，锅炉安装单位应由特种设备安全监察部门认可具有相应资质的安装单位负责安装。负责安装锅炉的单位应到技监部门上呈告知书。
⑵ 安装前应根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》规定，使用锅炉的单位应按照特种设备安全监察机构颁发的《锅炉使用登记办法》进行办理登记手续。
⑶ 技术监督部门应对安装锅炉单位在安装过程中进行监督检查。
⑷ 安装前应组织工作人员学习安装技术措施，安全技术规范，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
⑸ 锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件技术资料等进行检查验收和清点。如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
⑹ 安装好锅炉后应请当地技术技术监督部门对安装的锅炉及附属设备以及厂地进行检查验收。
2、锅炉安装过程中应检验的内容：
当地技监部门应对锅炉安装好后按下面内容进行检验验收。
⑴ 应对锅筒内部装设的汽水分离器，隔板等部件应检查是否齐全完好。连续排污管，定期排污管，进水管及仪表管等应通畅。
⑵ 应对锅筒（锅壳、炉胆和封头等）、集箱及受热面管子内是否有污垢，杂物等东西，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
⑶ 应对炉膛内部有无杂物，炉墙、炉拱及隔火墙是否完整严密检验。
⑷ 内部检验合格后，应对人孔、手孔进行密封并检验是否密封严实。
⑸ 应对锅炉的支吊架进行检验是否牢固安全可靠。
⑹ 应对外部炉墙及保温是否完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置是否完整齐全并关闭严密进行检查。
⑺ 对压力表、水位计、温度计及连接管是否齐全并符合规定应进行检查。
⑻ 对主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应进行检查。
⑼ 对锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道和排污管道是否畅通，各管道的支架、保温、阀门完好，开关灵活进行检查。
⑽ 对各传动系统的来回运转是否正常进行检查。
⑾ 对给水及水处理设备是否工作正常，水质达到国标要求进行检查。
⑿ 对烟道系统是否严密漏风进行检查。
⒀ 对平台、扶梯、围栏是否完好，照明及消防设施是否完好齐备进行检查。
⒁ 对电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，联锁保护装置灵敏可靠进行检查。
