节能节水型电加热式硫酸提纯石英玻璃设备
郑州市中原科技玻璃仪器厂
中国 郑州
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节能节水型电热式硫酸提纯石英玻璃设备
一、概述。
节能节水型电热式硫酸提纯石英玻璃设备，是目前国内最理想的硫酸提纯设备，该设备是在原有设备的基础上。经过多年实践经验总结，根据硫酸蒸发提纯气液系统相间物质，传送平衡分离精馏过程。采用最新工艺流程设计制造的，其中设置了余热的回收利用，把蒸发液的热能尽最大限度的加以利用，在保持原设备安全可靠、便于操作、产量稳定的基础上，现已达到节能降耗的目的，是试剂生产厂家的优选设备，一定能给使用厂家带来更大的经济效益。
1.单机装机容量小，产出高。新机型装机容量：3kw/套，每小时产成品酸：7 —8kg/h套老机型装机容量：
4.5kw/套，每小时产成品酸：
4.7 —5.5kg/h套按平均值计：
①新机型吨试剂产品能耗仅为380度电，老机型需850度电
②在同一时间内，新型设备比老型设备多产出50% 成品，大大提高了劳动生产效率。
2.该机型整个生产过程，由全水冷改为先原料冷却再用水冷，既达到了余热回收利用，又可节水70% — —80%3.该设备操作便捷，产品质量稳定。
4.该设备占地面积小，布局合理，安全系数高，有害气体排放量不超过国家一级标准，完全符合环保要求。
二、技术性能指标。
设备操作人员应经常观察液面高度，适时调节好进酸量的大小，使液面保持相对稳定，以免液面过高，形成爆沸，影响产品质量；液面过低，发生干烧加热器，造成设备损坏。设备正常生产中，每8个小时应至少排放1 — —2次废渣，排渣时应一下一下少量排放，切忌长时间排放，防止热酸下来损坏排污阀，以致造成人身伤害。设备正常运行中严禁断电、断原料、断水，如需要停止运行，应先关闭供酸阀门，待平衡槽内的液位消耗至最低液面时,再打开供酸阀门将平衡槽内的液面升至最高位后,随之停止供料，并关闭电源,最后停冷却水。如生产中发生突然停电，则应立即加大进酸量,将平衡槽内的液面升至最高位,以防热酸倒流,造成进酸管道及阀门损坏引发事故.设备蒸馏、冷凝系统严禁碰撞或敲击。设备组合：6套/组（用户可根据产能增加数量）设备功率：3Kw × 6=18KW/组工作电压：220V或380V采用星型接法生产能力：22000mL —26000mL/h组（约45 —48kg）产品质量：AR级\\GR级\\电子级工艺收率：95%运转方式：连续性生产 设备安装高度：H≯3000mm 设备占地面积：2000 × 500/组 吨试剂产品电耗380-400度（注：原料含量96%以上）
三、精馏法提纯硫酸的工艺原理 硫酸试剂的制备一般采用工业硫酸作为原料（目前国内工业硫酸分为硫磺制酸和硫铁矿制酸）。而国产工业硫酸中一般均含大量的金属离子杂质及硫酸、亚硫酸、有机物等还原性杂质。金属离子杂质在硫酸中一般以硫酸盐的形式存在，由于硫酸盐的沸点很高，可以通过精馏法将其很好的除去。加入硫化钡，把砷转变成硫化砷沉淀下来，以除去砷离子。硫黄、亚硫酸、有机物等还原性物质，可以通过添加强氧化剂（如高锰酸钾、双氧水）将其氧化成硫酸或二氧化碳。二氧化碳可以从塔顶排出。试剂硫酸提纯工序操作规程 打开进料阀，使高位槽中的原料经平衡槽、预热器，注入各加热器中规定液位 ±10mm（液面高度掩埋最上面加热盘管20 —30mm），关闭进料阀门。合上电闸，等加热器内酸液沸腾，约30分钟左右，大量酸汽进入分馏柱后，此时必须打开稀酸冷凝水路，调节好冷凝水流量。当正常出成品酸后，即可打开预热器进酸阀门开关，使其进酸量与蒸出量基本保持平衡，观察沸腾料液以不超过液位管内上限与下限之间。生产过程中，应观察高位槽进入平衡槽的下料口酸液流量，使平衡槽内的液位保持相对平衡，最稳妥办法是平衡槽上安装最高限度的溢流管。
设备连续运转一周，一定要停机清洗蒸馏釜一次。方法是：采取停止生产时的操作方法，待加热器内酸降温至85℃以下时把酸放净，注入洁净水至球部，浸泡30分钟或加热使水沸腾10分钟。停止加热。待冷却后，釜内温度降至80℃左右时，再将水排放干净，可视洁净程度反复多次情洗。重新开车生产打开预热器进料阀，将原料重新注入清洗后的加热器中至规定液位，再按程序操作即可。预热器使用一段时间后，也要清洗酸垢。方法是将20%稀盐酸、10%的氢氟酸和70%的水组合成的混合清洗液注入其内，稍加浸泡，使其内部垢层脱落干净，再进水冲洗即可。生产出的成品，金属离子达不到试剂要求，在预处理槽内加入少量硫化钡（每1吨硫酸加入硫化钡1 —2克，加硫化钡时由于会产生有毒气体H2S,因此应逐渐加入，并戴防毒面具）。边加边搅拌，再加入高锰酸钾或双氧水，并充分搅拌均匀，静置24小时以后使用。如原料中铵盐含量较高，可在加入高锰酸钾时同时加入适量硫酸高铁。这样，蒸馏时铵盐可留于加热器内，从排渣口排出。生产过程中，产品的质量与产量和电压的稳定、液位的高低、原料的处理质量好坏、设备的保温、定时的排渣、设备的清洗都有直接关系，是关系到能否生产出更多更好的产品的关键因素。因此生产人员要坚守工作岗位，加强工作责任心，根据电压的高低，及时调整进酸大小。
一、概述。
节能节水型电热式硫酸提纯石英玻璃设备，是目前国内最理想的硫酸提纯设备，该设备是在原有设备的基础上。经过多年实践经验总结，根据硫酸蒸发提纯气液系统相间物质，传送平衡分离精馏过程。采用最新工艺流程设计制造的，其中设置了余热的回收利用，把蒸发液的热能尽最大限度的加以利用，在保持原设备安全可靠、便于操作、产量稳定的基础上，现已达到节能降耗的目的，是试剂生产厂家的优选设备，一定能给使用厂家带来更大的经济效益。
1.单机装机容量小，产出高。新机型装机容量：3kw/套，每小时产成品酸：7 —8kg/h套老机型装机容量：
4.5kw/套，每小时产成品酸：
4.7 —5.5kg/h套按平均值计：
①新机型吨试剂产品能耗仅为380度电，老机型需850度电
②在同一时间内，新型设备比老型设备多产出50% 成品，大大提高了劳动生产效率。
2.该机型整个生产过程，由全水冷改为先原料冷却再用水冷，既达到了余热回收利用，又可节水70% — —80%3.该设备操作便捷，产品质量稳定。
4.该设备占地面积小，布局合理，安全系数高，有害气体排放量不超过国家一级标准，完全符合环保要求。
二、技术性能指标。
设备操作人员应经常观察液面高度，适时调节好进酸量的大小，使液面保持相对稳定，以免液面过高，形成爆沸，影响产品质量；液面过低，发生干烧加热器，造成设备损坏。设备正常生产中，每8个小时应至少排放1 — —2次废渣，排渣时应一下一下少量排放，切忌长时间排放，防止热酸下来损坏排污阀，以致造成人身伤害。设备正常运行中严禁断电、断原料、断水，如需要停止运行，应先关闭供酸阀门，待平衡槽内的液位消耗至最低液面时,再打开供酸阀门将平衡槽内的液面升至最高位后,随之停止供料，并关闭电源,最后停冷却水。如生产中发生突然停电，则应立即加大进酸量,将平衡槽内的液面升至最高位,以防热酸倒流,造成进酸管道及阀门损坏引发事故.设备蒸馏、冷凝系统严禁碰撞或敲击。设备组合：6套/组（用户可根据产能增加数量）设备功率：3Kw × 6=18KW/组工作电压：220V或380V采用星型接法生产能力：22000mL —26000mL/h组（约45 —48kg）产品质量：AR级\\GR级\\电子级工艺收率：95%运转方式：连续性生产 设备安装高度：H≯3000mm 设备占地面积：2000 × 500/组 吨试剂产品电耗380-400度（注：原料含量96%以上）
三、精馏法提纯硫酸的工艺原理 硫酸试剂的制备一般采用工业硫酸作为原料（目前国内工业硫酸分为硫磺制酸和硫铁矿制酸）。而国产工业硫酸中一般均含大量的金属离子杂质及硫酸、亚硫酸、有机物等还原性杂质。金属离子杂质在硫酸中一般以硫酸盐的形式存在，由于硫酸盐的沸点很高，可以通过精馏法将其很好的除去。加入硫化钡，把砷转变成硫化砷沉淀下来，以除去砷离子。硫黄、亚硫酸、有机物等还原性物质，可以通过添加强氧化剂（如高锰酸钾、双氧水）将其氧化成硫酸或二氧化碳。二氧化碳可以从塔顶排出。试剂硫酸提纯工序操作规程 打开进料阀，使高位槽中的原料经平衡槽、预热器，注入各加热器中规定液位 ±10mm（液面高度掩埋最上面加热盘管20 —30mm），关闭进料阀门。合上电闸，等加热器内酸液沸腾，约30分钟左右，大量酸汽进入分馏柱后，此时必须打开稀酸冷凝水路，调节好冷凝水流量。当正常出成品酸后，即可打开预热器进酸阀门开关，使其进酸量与蒸出量基本保持平衡，观察沸腾料液以不超过液位管内上限与下限之间。生产过程中，应观察高位槽进入平衡槽的下料口酸液流量，使平衡槽内的液位保持相对平衡，最稳妥办法是平衡槽上安装最高限度的溢流管。
设备连续运转一周，一定要停机清洗蒸馏釜一次。方法是：采取停止生产时的操作方法，待加热器内酸降温至85℃以下时把酸放净，注入洁净水至球部，浸泡30分钟或加热使水沸腾10分钟。停止加热。待冷却后，釜内温度降至80℃左右时，再将水排放干净，可视洁净程度反复多次情洗。重新开车生产打开预热器进料阀，将原料重新注入清洗后的加热器中至规定液位，再按程序操作即可。预热器使用一段时间后，也要清洗酸垢。方法是将20%稀盐酸、10%的氢氟酸和70%的水组合成的混合清洗液注入其内，稍加浸泡，使其内部垢层脱落干净，再进水冲洗即可。生产出的成品，金属离子达不到试剂要求，在预处理槽内加入少量硫化钡（每1吨硫酸加入硫化钡1 —2克，加硫化钡时由于会产生有毒气体H2S,因此应逐渐加入，并戴防毒面具）。边加边搅拌，再加入高锰酸钾或双氧水，并充分搅拌均匀，静置24小时以后使用。如原料中铵盐含量较高，可在加入高锰酸钾时同时加入适量硫酸高铁。这样，蒸馏时铵盐可留于加热器内，从排渣口排出。生产过程中，产品的质量与产量和电压的稳定、液位的高低、原料的处理质量好坏、设备的保温、定时的排渣、设备的清洗都有直接关系，是关系到能否生产出更多更好的产品的关键因素。因此生产人员要坚守工作岗位，加强工作责任心，根据电压的高低，及时调整进酸大小。
