产品特点：
●慢走丝加工工艺,对此加工,重复切割
●超快速加工,加工速度≥200mm²/min
●微细低耗高频电源,最低粗糙度Ra≤0.8um
●可分段加工,也可单段加工(具有快走丝的所有功能)
●独特的水循环系统及大水箱,保证表面光洁度
●智能化系统提供强大的专家数据库,切割过程全部自动化,易于掌握
产品详细介绍
◆ 中走丝的工作原理
●中走丝线切割机床是电火花数控线切割机床的一种，是在快走丝机床上发展起来的，采用对同一零件进行多次重复加工，从而达到比快走丝机床更高精度和更好表面光洁度质量的一种机床。中走丝其走丝速度及工作质量介于快走丝和慢走丝之间，所以叫做中走丝，是快走丝的升级产品，它可以具备多次切割功能(和慢走丝线切割工作原理相同)
●中走丝的工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。第一次切割用较大的电流进行高速粗切割时，丝筒转速较快，与传统线切割转速相同，高频电流较大。
●用精割进行第二次、第三次甚至第四、五次切割时，高频电流变小，用细微的电流将粗割后留下的粗糙表面逐级修光，以获得较理想的加工表面质量和加工精度。同时，丝筒转速放慢，以减小因丝筒的振动对加工光洁度及精度造成的影响。
●精加工时，切割的效率高，不会消耗很多时间，同时也可以达到很好的光洁度要求。
◆ 中走丝的优势
光洁度：割一修二后，可以达到慢走丝的第一刀的光洁度水平之上。
切割效率：单刀可达到150m㎡/min(第一刀时速度)。割一修二、三刀时，平均速度≥60 m㎡/min，效率较之普通快走丝线切割提高1.5倍以上，若对一些光洁度要求较高的工作，效率可提高2-3倍。
在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且，在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。
◆ 中走丝的核心技术
中走丝机床的技术难点是大面积的低粗糙度切割，如Ra=1.0-1.2um且加工面在2500 m㎡以上，如果不能对高频电源、跟踪速度和电极丝给予全面智能控制，是很难做到的，由此可见，高频电参数控制、进给跟踪控制、电极丝动态控制的全面智能化是中走丝机床的不可缺少的核心技术。所以，我公司根据中走丝的核心技术特点，推出第三代中走丝机床，它的智能高频系统是目前市场上功能最强大的，具有以下6项智能功能：
1.电极丝速度智能化；
2.加工偏移量确定智能化；
3.加工次数智能化；
4.高频参数匹配智能化；
5.变频跟踪智能化；
6.短路判断智能化。
◆ 机械特点
●慢走丝加工工艺,对此加工,重复切割
●超快速加工,加工速度≥200mm²/min
●微细低耗高频电源,最低粗糙度Ra≤0.8um
●可分段加工,也可单段加工(具有快走丝的所有功能)
●独特的水循环系统及大水箱,保证表面光洁度
●智能化系统提供强大的专家数据库,切割过程全部自动化,易于掌握
线切割机技术参数CNC WIRE-CUTTING | ||||||||||||
机型 | Model | JC-2532B | JC-3240B | JC-4050B | 4060BL | 5063B | 5080B | 6380B | JC-8010B | JC-1012B | JC-1214B | JC-1216B |
工作台尺寸(mm) | Dimensions of work table/mm | 400×580/460×630 | 480×700 | 540×800 | 430×815 | 660×980 | 475×1080 | 900×1200 | 880×1240 | 1100×1500 | 1360×1760 | 1360×2000 |
工作台行程(mm) | Travel of X.Y axis/mm | 250×320 | 320×400 | 400×500 | 400×600 | 500×630 | 500×800 | 630×800 | 800×1000 | 1000×1200 | 1200×1400 | 1200×1600 |
最大加工厚度(mm) | Max workpiece thickness/mm | 300/400(Adjust) | 400(Adjust) | 400(Adjust) | 400(Adjust) | 500(Adjust) | 600(Adjust) | 600(Adjust) | 800(Adjust) | 1200 | ||
最大切割锥度 | Max taper angle | 6° | 0°-90°/80mm | |||||||||
钼丝直径范围(mm) | Molybdenum wire diameter/mm | 0.1-0.2 | ||||||||||
最大加工速度(mm/Min) | Max cutting speed(mm/Min) | ≥100 | ||||||||||
工作光洁度(uRa) | Surface roughness(uRa) | ≤1.6 | ||||||||||
加工精度(mm) | Machining accuracy(mm) | ＜0.015 | ＜0.02 | |||||||||
最大加工电流(A) | Max machining current(A) | 5 | ||||||||||
电能消耗 | Power consumption | AC 380V/220 2KW | AC 380V/220 2KW | AC 380V/220 2KW | AC 380V/220 2KW | |||||||
机床装箱尺寸(cm) | Packing dimensions of machine(mm) | 1360×1060×1750 | 1550×1350×1700 | 1900×1450×1800 | 1900×1450×1800 | 2100×1650×1900 | 2100×1650×2000 | 2250×1800×2000 | 2850×1850×2150 | 3000×2800×2500 | 4000×3100×2500 | 4000×3100×2500 |
机床装箱重量(Kg) | Packing weight of machine(Kg) | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 | 2500 | 2700 | 3000 | 4000 | 6600 | 8600 | 10000 |
控制柜装箱尺寸(mm) | Packing dimensions of controller(mm) | A型:1000×700×1000 B型：850×800×1900 | A型:1000×700×1000 B型：850×800×1900 | |||||||||
控制柜装箱重量(Kg) | Packing weight of controller(Kg) | A型：90 B型：180 | A型：90 B型：180 | A型：90 B型：180 | ||||||||
工作最大重量(Kg) | Max work piece weight(Kg) | 200 | 250 | 400 | 440 | 1200 | 1200 | 2000 | 3000 | 2600 | 4000 | 4500 |
