辽宁地区生产圆形充气芯模的厂家衡水直销圆形充气芯模

技术经济分析
1．采用充气胶囊作芯模能降低成本．用l0个气囊内模最低生产259块板。总共有2× 259—518个孔．1个胶囊周转51．8次．内模成本3元/ I"11。 性能特点
1、 空心板芯模设计科学合理
2、 应用充气芯模，预制或现场浇筑出来的成品构件，空心板芯模全部能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空腔内充气芯模解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点。
3、 空心板芯模有良好的耐老化性能，使用寿命长。
4、 空心板芯模用氯丁橡胶、天然橡胶与锦纶布先期合成，后用硫化工艺后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，抗高温并有良好的脱离性。充分满足了不同条件下的施工环境。
5、 空心板芯模在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。预应力空心混凝土构件，由于采用充气芯模，其重量比非预应力实心构件轻２５%，为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结
构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大。
使用空心板芯模时在外表上涂上脱模剂（详见厂家说明书），对充气芯模进行测漏试验，（这一点很重要，万一进入浇筑混凝土期再发现漏气，构件就损坏了）没有异常后将充气芯模拉入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时（具体时间详见说明书），将空心板芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。 空心板芯模，是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，充入压缩空气后，能代替原有的木模，竹模，钢模。可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
，而采用木模成本为8．5元/m。．采用钢模则为13．5 元/m。．因此大大地节约了成本．
2．采用充气胶囊作芯模可以提高工效．充气胶 囊施工只需2个人就能操作．充气和放气．抽胶囊均 省力、省工． ’
3．采用充气胶囊施工工艺时降低劳动强度、改 善劳动条件，为文明施工、安全生产创造了良好条 件