供应TDT脱硫泵
河北通达泵业有限公司
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博工
型号
TDT
TDT脱硫泵
◆ TDT系列脱硫泵的用途和适用范围:
河北通达泵业开发的TDT系列脱硫泵分为卧式(TDT)和立式(TDTL)两种结构。为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的PH值允许在2.5--13之间。◆ TDT系列脱硫泵的型式、结构特征
TDT系列脱硫泵的型式分为两大类，一类是TDT型，为卧式，轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵；另一类是TDTL型，为立式、轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵。
◇1.TDT型卧式脱硫泵的结构特征与型号
（1） TDT型卧式脱硫泵的结构特征
TDT型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、
衬板和轴封装置。TDT型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。
托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、
轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
◇（2）TDT型卧式脱硫泵的型号及意义
2、TDTL型立式脱硫泵结构特征与型号
（1）TDTL型立式脱硫泵结构特征
TDTL型立式脱硫泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳和后护板用耐腐蚀、耐磨损铸造合金铸造 。叶轮与轴采用螺纹连结，蜗壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵与电机采用联轴器或皮带轮联接。TDTL型泵的轴承采用油脂润滑。TDTL型泵的详细结构见图2。
（2） TDTL型立式脱硫泵的型号及意义
◆ TDT系列脱硫泵常见故障及处理措施:
泵的常见故障及处理措施见表1。
表1 常见故障及排除方法
序号 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 | 吸入管路内没有注满水 | 向泵内注满水 |
| 吸入管路堵塞或阀门开启不足 | 开启进口阀门，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的进水管路、仪表处严重漏气 | 堵塞漏气部位 | ||
| 2 | 泵不出水，真空表显示高度真空 | 进口阀门没有打开或已淤塞 | 开启阀门或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改进设计吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安装高度 | ||
| 3 | 泵不出水，压力表显示有压力 | 出水管路阻力太大 | 检查调整出水管路 |
| 叶轮堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 转速不够 | 提高泵转速 | ||
| 4 | 泵不转 | 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 | 清除淤塞物 |
| 泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀 | 检修或更换出口阀门，清除沉积物 | ||
| 5 | 流量不足 | 叶轮或进、出水管路阻塞 | 清洗叶轮或管路 |
| 叶轮磨损严重 | 更换叶轮 | ||
| 转速低于规定值 | 调整转速 | ||
| 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 | 重新安装或堵塞漏气 | ||
| 输送高度过高，管内阻力损失过大 | 降低输送高度或减小阻力 | ||
| 进水阀开得过小 | 适当开大阀门 | ||
| 泵的选型不合理 | 重新选型 |
序号 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 6 | 泵的电机超负荷 | 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 | 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 |
| 选用电机时没有考虑介质比重 | 重新选配电机 | ||
| 7 | 泵内部声音反常，泵不出水 | 吸入管阻力过大 | 清理吸入管路及闸阀 |
| 吸上高度过高 | 降低吸上高度 | ||
| 发生汽蚀 | 调节出水阀门使之在规定范围内运行 | ||
| 吸入口有空气进入 | 堵塞漏气处 | ||
| 所抽送液体温度过高 | 降低液体温度 | ||
| 8 | 泵振动 | 泵发生汽蚀 | 调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力 |
| 叶轮单叶道堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 泵轴与电机轴不同心 | 重新找正 | ||
| 紧固件或地基松动 | 拧紧螺栓，加固地基 | ||
| 9 | 轴承发热 | 未开启冷却水 | 开启冷却水 |
| 润滑不好 | 按说明书调整油量 | ||
| 润滑油不清洁 | 清洗轴承，换油 | ||
| 推力轴承方向不对 | 针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 | ||
| 轴承有问题 | 更换轴承 | ||
| 10 | 机械密封泄漏 | 摩擦副损坏 | 更换机械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
| 胶件失败 | 更换胶件 | ||
| 装配有问题 | 调整装配 | ||
| 12 | 泵头漏水 | 胶件没有压好 | 重新装配或压紧 |
