FWG1-5寸分体式电动液压弯管机
型号：FWG-2分体式电动液压弯管机
压力：9T
行程：250mm
压接范围：Φ21.5mm-Φ60mm
配置模具：1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2"
管材壁厚：2.75-4.5mm
重量：70kg
型号：FWG-3分体式电动液压弯管机
压力：19T
行程：320mm
压接范围：Φ21.5mm-Φ88.5mm
配置模具：1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3"
管材壁厚：2.75-5mm
重量：124kg。
型号：FWG-4分体式电动液压弯管机
工作压力 63Mpa
工作行程 420 mm
弯管角度 90≤a<180
电动液压弯管机曲率半径 4D
液压油牌号 N15
配置模具（英寸）1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3" 4"
管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5
整机重量 190kg
外形尺寸 122×48×29cm
型号：FWG-5分体式电动液压弯管机
工作压力 63Mpa
工作行程 450m
弯管角度 90≤a<180
配置模具（英寸）1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3" 4"5"
管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5 133X5
机整机重量 230KG
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
电动液压弯管机可能发生的故障及排除方法：
故障 产生原因 排除方法
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。 加油螺塞未拧松 拧松加油螺塞
泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。
2、大、小泵活塞杆处渗油 密封圈损坏 将备件袋中密封圈换上
3、开关处渗油 开关内压圈太松 拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈
4、顶杆顶出无力， 不能工作。 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。
5、顶杆顶端漏油 活塞杆顶端密封圈损坏 更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、大、小泵吸油不足 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。
7、模子安装孔裂开 模子项出时有侧向载荷
如：弯过的工件再弯时位置未放正 检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。
8、拾泵也称冒泵、回泵 出油阀钢球不能正常复位 将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。电动液压弯管机主要技术参数
公司名称：济宁德海工矿设备有限公司
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公司主要生产经营产品有 多功能弯管机 手动弯管机 电动弯管机 手提式电动试压泵 整体式液压拉马 分体式液压拉马 脚踏剪板机 环链液压剪 电动切管套丝机 手持式套丝机 手动液压搬运车 液压螺母破切器 螺旋拉马 螺旋千斤顶 油桶搬运车 爪式千斤顶 永磁起重器 堆高车 钢丝绳切断器 母线加工机 电动液压切管机 割草机 电缆剥线机 汽油链锯 钢筋捆扎机 液压钢筋剪 钢筋对焊机 内燃平板夯 电动平板夯 铣刨机 马路吹风机 马路切割刻纹一体机混凝土磨光机 水磨石打磨机
