１、毛刷固定方式：刷毛植入于连续式Ｕ字型不锈钢带内，再以特殊制刷设备加工夹住，以固定刷毛，植毛密度高。    ２、制作方式：
　A. 将植入刷毛的不锈钢带连续缠绕在轴心上，然后固定即可。
　B 植入刷毛的不锈钢带同轴心间固定方式：
　　a.使用特殊固定置具，在以螺丝固定至轴心上。
　　b.使用焊接方式固定至轴心上毛刷辊的几种生产方法：
　　1、直接植毛 这是最传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
　　缺点：虽然强度可以达到很高，但是植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
　　2、尼龙套
　　优点：制作工艺简单
　　缺点：是出现毛病最多的一种，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……
　　3 、缠绕式
　　优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，
　　缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。
　　4、铝合金刷辊-新型磨毛辊
　　是先进的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。更为重要的是，使用这种刷辊真正做到了快速更换，快速修剪，无限延伸。
　　毛刷辊制作流程（钻孔植毛式刷辊、螺旋环绕式刷辊）
   
植毛刷辊
　　首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。钻孔植毛式刷辊——使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将冲好孔的刷辊放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊，首先用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。环绕式刷辊（弹簧刷辊）工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。最后一道就是包装了，首先对刷辊进行检验，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指标都合格后装入木箱出厂。
毛刷辊的分类：
　　按刷辊的刷丝排列可分为普通毛刷辊和异型毛刷辊。
按材料类分：
　　按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、剑麻刷辊、金属丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等。
毛刷辊的组成及加工程序：
　　毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。
　　加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。
毛刷辊的应用：
　　毛刷辊主要用于：清洗机械 、印染机械、钢板的初加工与深加工、家具加工行业、食品机械行业（蔬菜的初加工与深加工）、环卫机械等方面。
　　常用毛刷辊种类及用途
　　1、尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的1010尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是无毒无污染的食品级的。其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。
　　2、磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。因为其具有耐酸，耐碱等特性，广泛用于钢材的初加工，钢板的除锈，镀锌钢板的生产，钢板彩涂等行业。
　　3、金属丝毛刷辊：广泛用于钢材、钢板、涂装等行业。广泛用于西马克、浦项、日新铁、奥钢联等国生产设备。 钢铁业上的冷、热轧镀锌线、彩涂线等其它轧板输送、酸洗、表面清洗、抛光之用。
　　说明：以上产品材料可选用美国杜邦丝或国产磨料丝、BA66尼龙波纹丝等材料。
　　规格0.2mm-1.2mm均可选用。
　　4、剑麻毛刷辊：因为其天然材质，用于家具板材前处理的打粗、抛光等。也广泛用于瓷砖及其它用途的抛光等。
　　5、马毛刷辊：在应用效果上比普通毛刷辊更佳，属于毛刷辊二次开发，在耐磨及抗腐蚀方面马毛刷辊较普通毛刷辊表现得更为突出，通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打蜡、封釉。

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