一、 主要技术参数
(一) 基本参数
- 概述：本机型配双模头时能吹制容积为1升左右(具体要视产品形状而确定)的塑料容器,结构紧凑,性能稳定,生产效率高,性价比好。
2.设备空循环：1200PC/HR
3.外形尺寸：2.6×1.6×2.3(长×宽×高)
4.机器重量：2.6T
5.装机容量（参考值）：25.6KW
6.平均能耗：装机容量的30%～50%
(二) 挤出系统
- 概述：适用原料PE、PP、PVC(单头时),机筒螺杆采用38CrMoAlA,螺杆为高效混炼结构,挤出系统驱动形式采用变频器加合金钢硬齿面减速器实现螺杆无级调速，高效节能，产量稳定。加热采用铸铝加热器外加保温隔热层及不锈钢护罩，配备冷却风机，使加工温度的准确稳定，使用寿命长；挤出机平台配有升降装置，可方便调整模头的高低，以适应不同高度的模具，保证模具与模头之间距离最小和制品废边最少。
- 螺杆直径：∮50mm
3.螺杆长径比：24:1
4.螺杆转速：10～80 rev/min
5.挤料电机功率：11kw
- 加热段数：3
- 加热功率：5.4KW
- 塑化能力(参考值)：35( kg / h )
- 平台升降行程：200mm(新增功能)
(三) 挤出模头
1.概述：中心入料,连续挤出,无表面熔合线,先进先出，管胚成型厚薄均匀,表面质量好，换料换色快；制品重量随时可调,多头时管坯长短可调；留有选配安装壁厚控制系统的接口。加热方式采用不锈钢加热圈,温度控制采用自动温度控制器；模头材质优质合金钢材料，流道部分光滑及保证表面的硬度；为方便调整，新增加了模头左右移功能。
2.模头中心距：标准：130mm；特殊：150mm
3.加热段数：4段
4.加热功率： 3.7KW
5.最大口模：∮50mm
6.左右移行程：±60mm
(四) 开合模机构
1.概述：三轴单油缸直压式双向同步开合模,双直线滚动导轨平移模，有利于制品的后续自动处理，且冲击小、运行快速平稳。
2.模板尺寸：300×320mm(宽×高)
3.模板最小间距：138mm
4.模板最大间距：368mm
5.锁模力：32KN
6.移模行程：320mm
(五) 吹气装置
- 概述：通常根据模头的型式配备相应的上吹式吹气装置。吹气头上下、左右、前后三个方向均可粗调和微调。
2.吹气头升降行程：100mm
(六) 电控系统
1.概述：控制系统采用日本三菱PLC加进口人机界面,并带有工艺参数存储,计数,低温保护,预加热,故障报警等功能
2.电源电压；380V
3.电源频率：50HZ
4.电源线制：三相四线
5.工艺温度控制：数据通讯
6.工艺时间控制：数据通讯
(七) 液压系统
1.概述：负载自适应的液压比例压力控制回路,可方便设定动作压力；差动合模,慢速模具保护，小流量高压锁模,高效节能。油泵采用双联叶片泵，大泵提供开合模、上下移模、平台上下升降、吹气升降等动作，可提高系统运行速度，小泵提供锁模压力；液压泵及阀皆为公司多年配套产品，确保系统控制精确，运动平稳，故障率低。
2.油泵排量：6+52cm3/rev
3.油泵电机功率：5.5KW
4.系统额定压力：10MPa
5.大泵额定压力：5.5MPa
(八) 气动系统
- 概述：气动系统包含制品吹胀成形、切刀进退、制品后处理等三部分,气动元、器件皆为公司多年配套产品，稳定可靠，故障率低。
2.气源压力：0.8MPa
3.工作压力：0.6MPa
4.气源排量：0.3M3/min
(九) 冷却系统
- 概述：冷却系统主要用于对液压油、挤出减速器、机筒进料口、吹气头、模具等进行冷却
2.水源压力：0.3MPa
3.水源排量（参考值）：45L/min
(十) 集中供油润滑系统(新增功能)：采用手动式打油器打油通过管路输送到设备各润滑节点，保障设备动作平稳，延长设备使用寿命。
(十一) 特殊功能部件(可选配，另外计价)
1.上推废边部件：（模具须带有付模）
2.下推废边部件：（模具须带有付模）
3.下吹部件：（根据制品生产工艺需要）
4.旋切瓶口部件：（口部外径不出废边）
5.壁厚控制系统： MOOG或贝加莱
