牌  号	用  途
SPCC	一般用
SPCD	冲压用
SPCE	深冲用
SPCF(SPCEN)	特深冲用
SPCG	超深冲用
注：括号内牌号可使用至2010年底。

3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定
表2

级  别	代  号
较高级的精整表面	FB
高级的精整表面	FC
超高级的精整表面	FD

3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表3的规定。
表3

表面结构	代  号
麻面	D
光亮表面	B

3.4 钢板及钢带按热处理种类区分应符合表4的规定。
表 4

热处理种类	代   号
退火及平整	S
1/8硬质	8
1/4硬质	4
硬质	1

牌号	化学成分a（熔炼分析） % （质量分数）
	C	Mn	P	S	Alt
SPCC	≤0.15	≤0.60	≤0.10	≤0.025	-
SPCD	≤0.10	≤0.45	≤0.030	≤0.025	≥0.015
SPCE	≤0.08	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.015
SPCF(SPCEN)	≤0.008	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015
SPCG	≤0.006	≤0.25	≤0.020	≤0.020	≥0.015
a 允许添加其它合金元素。

6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.1.3 当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，表5中规定的化学成分不适用。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类应符合表4的规定。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4 力学性能
6.4.1 退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。
6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用
表 6

牌 号	拉伸试验									rm d, e 不小于
	屈服强度a,b,c MPa 不大于	抗拉 强度 MPa 不小于	断后伸长率c （L0=50mm,b=25mm） % 不小于
			公称厚度 mm							公称厚度 mm
			<0.25	0.25～<0.30	0.30～<0.40	0.40～<0.60	0.60.～<1.0	1.0.～<1.6	≥ 1.6	0.5～<1.0	1.0～≤1.6
SPCC	－	270	25	28	31	34	36	37	38	-	-
SPCD	240	270	27	30	33	36	38	39	40	-	-
SPCE	220	270	29	32	35	38	40	41	42	-	-
SPCF (SPCEN)	210	270	-	-	37	40	42	43	44	-	-
SPCG	190	270	-	-	-	42	44	45	46	1.4	1.3
a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。 b 当厚度大于0.40mm且不大于0.60mm时，屈服强度的规定值允许增加20MPa；当厚度不大于0.40mm时，屈服强度的规定值允许增加40MPa。 c 试样为GB/T 228中的P14试样，试样方向为纵向。 d 厚度＜0.5mm和厚度＞1.6mm时，r值不做要求。 e rm＝(r90+2r45+r0).4。