牌 号 | 用 途 |
DC01 | 一般用 |
DC03 | 冲压用 |
DC04 | 深冲用 |
DC05 | 特深冲用 |
DC06 | 超深冲用 |
DC07 | 特超深冲用 |
级 别 | 代 号 |
较高级的精整表面 | FB |
高级的精整表面 | FC |
超高级的精整表面 | FD |
表 面结 构 | 代 号 |
麻 面 | D |
光亮表面 | B |
牌号 | 化学成分(熔炼分析) % (质量分数) | ||||||||||
C | Mn | P | S | Alt | Ti | ||||||
DC01 a | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.025 | ≥0.015 | - | |||||
DC03 a | ≤0.08 | ≤0.45 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.015 | - | |||||
DC04 a | ≤0.08 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.015 | - | |||||
DC05 | ≤0.008 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.015 | ≤0.20 b | |||||
DC06 | ≤0.006 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.015 | ≤0.20 b | |||||
DC07 | ≤0.006 | ≤0.25 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.015 | ≤0.20 b | |||||
a 允许添加Nb和/或Ti。 b 允许用Nb代替部分Ti,此时Nb和Ti的总含量应不大于0.20%。 | |||||||||||
牌 号 |
拉伸试验 |
r90c |
n90c | |||||||
屈服强度a MPa |
抗拉强度 MPa 不小于 |
断后伸长率b A80mm % 不小于 | ||||||||
公称厚度 mm |
不小于 | |||||||||
<0.30 |
0.30~<0.50 |
0.50~<0.70 |
0.70~<1.0 |
1.0~<1.6 |
≥1.6 | |||||
DC01d |
140~280 |
270 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
34 |
- |
- |
DC03 |
140~240 |
270 |
- |
30 |
32 |
34 |
35 |
36 |
1.3 |
- |
DC04 |
130~210 |
270 |
- |
34 |
36 |
38 |
39 |
40 |
1.6 |
0.18 |
DC05 |
120~180 |
270 |
- |
35 |
38 |
40 |
40 |
41 |
1.9 |
0.20 |
DC06 |
110~170 |
260 |
- |
37 |
39 |
41 |
42 |
43 |
2.1 |
0.22 |
DC07 |
100~150 |
250 |
- |
40 |
42 |
44 |
2.5 |
0.23 | ||
a 无明显屈服时采用RP0.2,否则采用ReL。当厚度大于0.50mm且不大于0.70mm时,屈服强度规定值允许增加20MPa;当厚度不大于0.50mm时,屈服强度规定值允许增加40MPa。 b 试样为GB/T 228中的P6试样,试样方向为横向。 c r90值和n90值的要求仅适用于厚度不小于0.50mm的产品。当厚度大于2.0mm时,r90值允许降低0.2。 d DC01的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的8天内。 | ||||||||||
牌 号 | 拉伸应变痕 |
DC01 | 自制造完成之日起3个月内使用时不应出现拉伸应变痕 |
DC03、DC04 | 自制造完成之日起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕 |
DC05、DC06、DC07 | 使用时不出现拉伸应变痕 |
级 别 | 代 号 | 特 征 |
较高级的精整表面 | FB | 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 |
高级的精整表面 | FC | 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷,另一面至少应达到FB的要求。 |
超高级的精整表面 | FD | 产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺陷,另一面至少应达到FB的要求。 |