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 图示为：隧道式模壳焙烧炉制作现场，隧道炉总长度：15米x0.9米x0.75米,使用温度：880-920度,适用于：中频炉：500千克容量两台交替使用，每天晚上：21：00-次日：6：00开9-10炉的生产情况。

适用于：精密铸造行业，水玻璃模壳焙烧，焙烧炉加热区部分：长度：6米，两侧布局烧嘴，两侧喷火均匀（较炉顶喷火均匀且安全），模壳有序摆放在耐热钢炉底板上（一般摆放上下两层），模壳上下温差小。隧道炉预热区前面：采用先进的推进系统，使炉底板均匀有序向加热区推进，模壳均匀受热，大大提高焙烧质量。

一、 使用隧道炉焙烧模壳优点：

 1.节能效果优于其他炉型（台车式焙烧炉）20%以上，隧道炉按功能分为三区：预热区、加热区、保温区，模壳在预热区温度已经达到：350-450度左右，在高温区快速加热（一般40-45分钟，保温：15分钟左右）即可出炉，完全达到焙烧效果。与中频炉同步工作，满足用户热壳浇注的生产作业方式。达到省时、节能连续作业生产目的。 

2.采用煤气发生炉提供热源，更加节能。因为隧道炉是连续性作业炉型，使用煤气发生炉后（优于燃煤炉）节煤20%以上，煤耗在：70-100千克/小时，并且环保达标,大大改善工人的劳动环境。

 3.模壳焙烧质量高（燃煤会造成模壳一部分没有烧熟，一部分烧坏的现象），改用煤气发生炉提供热源，由于烧嘴合理布局，着火点均匀，模壳有序摆放在耐热钢炉底板上，上下温差大大缩小，上下受热均匀，这样大大提高焙烧质量，烧损率大大下降。

 4.采用隧道炉生产作业的厂家要根据自己的生产量及场地考虑，隧道炉适合于生产量大且稳定的状态，属于连续性作业炉型。若生产量不大且不稳定，建议采用台车炉或室式炉更为合适；其次，隧道炉占地空间较大，充分考虑铸造车间的设备布局，尤其是中频炉要与隧道炉的距离要近些较为合适。

二 、隧道炉常用型号： 

三、合作方式：隧道炉采用本地制作方式，我公司派驻老工程师现场指导制作，用户购买材料，这样可以直接节省一次性投资30%左右。并且材料质量及制作过程透明，便于日后设备维修，大大延长隧道炉使用寿命。
欢迎新老用户朋友来电垂询或就近现场考察。

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