各种工业设备及大型工件在焊接前的预热,焊接后的消除应力均需进行局部热处理。以达到提高工件质量,加强区域韧性的目的。而目前在大型工件或野外现场,设备检修中所采用的都是传统的,低效的,耗能大的高频加热,火焰加热或花大量投资专门制造超级加热炉进行热处理的传统方法。此外,在金属容器的干燥和高温加热方面采用的都是陈旧的方法。如①蒸汽管加热和水油隔套间接传导加热法,(但达不到某些高温加热要求,且容器也笨重,费工料,不易维修)。②破坏容器,采用电热棒插入式加热法(有些物料不允许与加热体接触或电热棒损坏后污染物料,且在维修时要放掉物料后才可进行)。③用电炉丝串接普通瓷管,缠绕外加热法(瓷管与容器成线接触,接触面小,热效率低,且普通瓷件易碎不安全)。
●履带式加热器取代了上述传统落后的方法,是在局部加热,野外现场加热、外部加热等方面的理想产品。
●履带式加热器结构、用途:
由耐高温多股优质电热丝和高强度,高耐温的瓷件按特殊工艺要求编接而成,在其长度方向有任意弯曲特性,可广泛用于各种工业设备、工件的现场热处理,各种金属容器,管道的干燥,加热升温,各种模头,模具的高温外加热等场合。
●履带式加热器特点:
1、具有绕性,如加热容器或管道时,可弯曲成弧形或圆形包复在表面加热,如加热大型工件,局部可采包复形式,大面积工件可采用平铺复盖形式。此外能适合各种几何形状工件的加热。
2、工作温度高、升温快、热效率高、无污染、加热均匀精确,可以实现自动控制。
3、机械强度高,热态绝缘性能好,与被加热物体接触面大,使用寿命长。
4、安装、维修方便,使用费用也低,即使内部发热材料损坏,而外部的陶瓷器件仍可回用。
●履带式加热器技术指标:
1.抗电强度:2000V/1分钟
2.热态绝缘电阻:>5MΩ
3.最高工作温度:1050℃
●安装使用须知:
1.根据设备、工件的大小,可单组件或多组件均匀布置,安装时的固定方式,可用不锈钢丝扎结或不锈钢带弯成紧固圈状,再用螺钉串接紧固。
2.从温度要求和节能考虑,应在加热器外面复盖绝缘保温层材料6~8cm和温度控制器。
3.使用时加热器不允许重叠,以免形成过热区而影响寿命。注意勿破碎瓷件,以免电热材料暴露而影响安全。
4.被加热工件须有可靠接地。工作电压不得超过客定电压的1.05倍。
LCD型履带式陶瓷加热器是采用强度高,热辐射性能好的氧化铅陶瓷元件作绝缘材料,用优质镍铬丝缆作发热体,穿接好的加热器可以是矩形或三角形。镍铬丝缆与导线采用新工艺焊接,焊接的接头全部埋入陶瓷元件内绝缘可靠,陶瓷加热器与控制设备配套即成为完整的热处理系统,它们的连接采用专用接插件,并可根据工件与控制设备的距离配置接长导线。长度尺寸可以灵活改变制作,履带式陶瓷加热器,应视工件的几何形状、壁厚及热处理工艺选择相应的规格。
长度尺寸可以灵活改变制作的履带式陶瓷加热器,应视工件的几何形状、壁厚及热处理工艺选择相应的规格、下表仅列部分规格。
型号 发热尺寸(mm) 工作压力(V) 额定电压(KW) 适用管径
可弯折边×直边
LCD26-220 660×330 220 10 Φ219
LCD33-220 860×260 220 10 Φ273
LCD39-220 1020×220 220 10 Φ325
LCD44-220 1160×200 220 10 Φ377
LCD52-220 1360×160 220 10
LCD70-220 1860×120 220 10
LCD19-220 500×450 220 10 Φ159
LCD16-220 420×530 220 10
LCD19-110 500×220 110 5 Φ159
LCD16-110 420×260 110 5
LCD23-110 600×180 110 5
LCD10-55 260×200 55 2.5
LCD16-55 410×120 55 2.5
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