一、 钢管外防腐
除直顶钢管段外，本工程的钢管段，包括直管、弯头、三通、叉通等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前，必须保持管表面的干燥、清洁。
1.钢管外防腐层结构
3.1.1防腐等级：加强级。
3.1.2组成：底漆+焊缝带(宽度≥50mm)+两层防腐胶带(宽度≥300mm)。
2.防腐材料技术要求
3.2.1聚丙烯胶带
聚丙烯胶带结构为：
(1)基膜：网状增强型聚丙烯纤维。
(2)防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层
(3)保护层：防腐层表面的防粘隔离膜。
3.2.2底漆和焊缝带
具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。
3.胶带防腐层施工工艺
3.3.1胶带防腐层的施工工序为：
(1)钢管表面除锈；
(2)涂底漆；
(3)钢管焊缝处贴焊缝带；
(4)满足搭接量为胶带宽度的55％，一次性缠绕两层防腐胶带。
3.3.2钢管由供货方完成外防腐层的制作，但管端各留150mm～200mm段，待现场下管焊接后，由我方再行补缠。
4.外防腐施工
我方对供货方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。并且初期要求供货方派出人员驻场指导施工。
3.4.1钢管除锈标准
钢管表面的除锈采用机械除锈法。除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。
3.4.2涂底漆要求：
(1)涂底漆前钢管表面必须干燥、无尘。
(2)采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。
(3)涂刷在钢管上的底漆必须形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。
(4)底漆表面干燥到合适程度方可缠带。
(5)使用底漆时远离火源，注意安全。
3.4.3贴焊缝带及缠胶带要求
(1)贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面保持干燥度合适、清洁、无尘。
(2)仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实。
(3)使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并满足：
1)上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55％；
2)缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。
(4)粘贴完毕，做到焊缝带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。
3.4.4钢管缠绕防腐胶带后堆放、运输和吊装注意事项
防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，注意不使其受到损伤。
(1)缠绕外防腐层的钢管堆放层数不超过三层，底层和各层间相互接触部位有草袋、纸板等隔离物。
(2)在阳光直射条件下存放时间较长时，有临时遮盖。
(3)吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，不准使用钢缆直接吊装，不准采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。
3.4.5外防腐层分段检验方法
(1)外观检验：100％目检；
(2)粘接强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5kN/m，与钢管表面粘接强度不小于4.5kN/m。
(3)电火花检测：不小于7000伏。
二、钢管内防腐
本标段钢 管段内防腐层均采用饮水容器无毒环氧涂料涂层。
1.材料：采用饮水容器无毒环氧涂料。
2.施工工艺
2.2.1钢管内表面的除锈采用喷砂除锈法。除锈等级不低于Sa2.5；内表面经喷射处理后，用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂砾、尘埃、锈粉等微尘清除干净；
2.2.2管道内表面处理后，预留60～100mm的管段，待现场焊接后，再涂敷焊口位置的饮水容器无毒环氧涂料；
2.2.3饮水容器无毒环氧涂料在厂方派出人员的指导下进行施工；
(1)我方按涂料生产厂家产品说明书的规定配置涂料，不加稀释剂；
(2)涂料使用前搅拌均匀；
(3)采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，我方采用空气喷涂或挤涂工艺；
(4)调整好工艺参数且稳定后，正式涂敷，涂敷过程中随时监测湿膜厚度；
(5)环境相对湿度大于85%时，对钢管除湿后作业，绝不在雨、雪雾及风沙等气候条件下露天作业。
2.2.4质量要求
(1)防腐层平整、光滑，无流挂、无划痕等；
(2)饮水容器无毒环氧涂料涂层总厚度不小于30μm。
2.3钢管现场安装
2.3.1现场钢管焊接采用双面焊，焊接质量应满足技术要求，焊接窝子用回填土，但应注意夯实。在寒冷或恶劣环境下焊接符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定。
2.3.2沟渠穿越时，两侧围堰牢固可靠，其间距根据施工作业面宽度而定。
2.3.3钢管吊装时严禁破坏防腐层。
2.3.4现场外防腐：钢管段焊接后，及时补做焊口处双层聚丙烯胶带外防腐层，同时，对安装过程中外防腐损伤部位进行修补。
2.3.5钢制承插口与PCCP连接处，质量检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。
2.3.6预先设定水压试验时排气孔位置，并在该处钢管顶部焊接Φ10mm丝扣，抹压内防腐层时该丝扣用丝堵封闭，并做好防腐处理。
2.3.7除快速排气阀外，各种蝶阀、阴级保护等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久临时进入在内防腐施工完毕后及时封堵。
2.3.8穿越公路、电缆、大型河道堤防及各种管线等处，我方将提前与有关管理单位联系，并按其要求施工。
2.3.9钢管安装后平面轴线位置偏差允许为30mm，高程差允许值为+20mm。
2.3.10确保管内清洁，管内没有淤积、污水、泥土、及各种杂物。每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；第二天开工前，清洁工作检查合格后，在开工。
2.3.11阴极保护
(1)钢管的阴极保护可与钢管安装同时施工。
(2)阴极保护遵循标准为《锌一铝一镉合金牺牲阳极))(GB／T4950-2002)、《钢质管道及储罐腐蚀工程设计规范))(SY0007-1999)及《埋地钢质管道阴极保护技术规范》(GB/T21448-2008)，竣工后钢管保护电位应达-0.85V或更负(相对CSE参比电级)。
(3)钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为llkg，每200m布置一组，每组3只。
2.4注意事项
2.4.1上跨管桥在连结结构施焊完毕，支墩混凝土强度达设计强度70％以上，回填土夯实至设计高程，管桥结构稳定后，方允许拆除临时支架。
2.4.2钢管吊装时严禁破坏防腐层。
2.4.3现场钢管焊接采用双面焊，焊接质量满足技术要求，焊接窝子允许用土回填，但注意夯实。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)的规定。
2.4.4除抹压内防腐层所需外，钢管段不允许任意开天窗。
2.4.5注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜。
2.4.6各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进入孔应在内防腐施工完毕后及时封堵。
2.5现场外防腐
现场外防腐：钢管段焊接后，及时补做焊口处双层聚丙烯胶带外防腐层，同时，对安装过程中外防腐损伤部位进行修补，质量要求同钢管在厂内外防腐要求。
2.6验收标准
2.6.1钢管安装后平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。
2.6.2确保管内清洁，管内无淤积、污水、泥土、及各种杂物。每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；第二天开工前，清洁工作检查合格后，方可开工。
