使用范围： 再生铝、再生铅、再生铜、再生锌等。
                用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、  锻造炉、金属制品浇铸炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。
我公司所产水煤气反射炉采用独特混合气装置，所产熔化火焰为还原焰， 该火焰主要成分为一氧化碳和氢气，氧气含量少、还原效率高、烧损低！
 该炉也可作铜等高熔点金属精炼用，火焰性质也可作为氧化焰，氧化低熔点的金属、精炼铜等。  

本店各类工业炉均为实物拍摄 盗图必究！欢迎举报！

 优 势

本厂所生产煤气发生炉燃烧系统是采用煤在一定条件下以空气和水蒸气为气化剂,充分结合产生化学反应，生成了新的可燃性气体，它是一种新型封闭、高效、节能、环保的燃烧系统，热效率高达80%以上。用户可根据用途自行调节使用温度，调节方便，最高温度可调至1700℃，可熔化铝铜铅锌等熔点低的金属。其综合成本比直接燃煤更节能，为广大客户降低能耗成本。

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节能：煤气发生炉经过长时间的气化反应，使煤充分地转换成煤气，大大提高了热利用率。与采用柴油、液化气及电相比，可节省70%以上。
高效：该炉能充分利用所产煤气进行燃烧，升温迅速。工人完成原生产量的时间能大大减短，降低了劳动强度，从而提高了生产效率。
环保：采用独特的除尘装置，水出渣系统，在正常运转中无颗粒粉尘产生，在完全燃烧时无烟气排放。其工作过程符合国家相关环保排放指标。
实用：价格实惠、安装方便，操作简单。该炉加料、除渣、布风均匀，生产稳定、调节方便、运行可靠。

安全可靠：由于炉内煤气随用随产，不用不产，无储气罐，并加水封防爆安全装置，在使用中安全可靠。

该炉熔化一吨铅最多耗时90分钟。煤气发生炉煤层达到100kg的时候每隔1小时加一次煤，每次加煤10-20kg。熔化一吨铅最高耗煤量130kg。

 熔化一吨铝用煤量为130kg。每隔一个小时加一次煤，每次添煤10-20kg。

冷炉熔化一吨铝用时60分钟，热炉熔化一吨铝用时40分钟。

 熔化一吨锌耗煤量为90kg，最高耗煤量100kg。

现推出捆绑式销售理念，回报广大新老客户。

煤气发生炉+熔化室超低价销售！       欢迎来电洽谈！

因为我们贴切的为用户考虑成本，所以我们才有市场！