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全彩色喷绘机十大特点新突破。
1.操作更为简单,更加美观,一体化和智能化。
2超大液晶显示屏。所有机器本身的设置,一目了然。上升下降有刻度显示,解决以前人工调节高度把握不准难题。
3自定义起始位打印,指哪打哪,定位更为精准。
4查询功能。可通过超大屏幕 查询使用说明,故障解除方法。
5芯片外置,一键刷新解码。解码更为便捷。
6.采用静音直线方导轨,进口履带传动。无噪音,走位更为精确,更为坚固耐用。
7蜂窝铝板吸附平台,增加自动吸附功能。(此功能可选用,可以不添加)
8故障报警功能。遇到操作不当,故障问题。显示屏报警显示。
9内部线路及零配件布置更加合理,打印运作无阻力,故障率更低。
10升级不加价,价格更优惠。
全彩色喷绘机A0980参数:
打印尺寸 | 1118mm×2000mm(彩色触摸控制版) |
打印喷头 | 180个喷嘴x8色使用智能变换墨滴技术 |
打印色彩 | 8色(青、鲜洋红、黄、淡青、淡鲜洋红、淡黑、淡淡黑、照片黑或粗面黑) |
平面打印物体最大厚度 | 15CM |
打印重量 | 无损精度重量100KG |
打印精度 | 2880DPI*1440DPI |
墨水系统 | 500ML*8色 |
专用墨水 | 环保防水耐磨材料/染料墨 |
高度调节 | 电子自动/手动智能调节 |
打印物体高度检测 | 智能感应式/智能触碰式/双重检测系统 |
电力要求 | 110-220V 50-60HZ 100W |
接口方式 | USB2.0/1.1接口和 100 Base-T以太网接口 |
操作平台 | Windows95,98,NT,2000,XP,2003 | MAC | Linus |
工作环境 | 10-35C,20-80RH |
设备净重/毛重 | 550KG/600KG |
设备尺寸 | 2500mm×1700mm×1300mm |
全彩喷绘机为您创造:
1、简约低成本色彩图文制作服务
2、更高品质印刷质量:采用环保八色弱溶剂墨水能保证图像输出质量极致完美.
3、对印刷业行里的任何材质都可:金属、、陶瓷、纺织品、玻璃、木制品、柔性/易碎制品及各种有机无机板材等
4、对物件表面要求不高:光滑面、粗糙面及不规则平面等匀可直接印刷,喷墨
5、操作简单,适合打样、单个及小批量印制服务
6、优良的油性墨水适合客户对影像牢靠要求:防水防潮、附着力佳、色彩耐久
7、占用更少的场地及工作人员,设备更易维护
8、无污染物排放,创造更加舒适健康的工作环境
9、全球领域领先科技,可确保用户获得牢靠的生产稳定性并拥有最高品质本公司专业致力于的研发与生产,可在任何材质物品上直接打印(如硅胶、PVC、压克力、无纺布、、金属类、玻璃、水晶、塑料、木制品、陶瓷等等)不需要任何中间环节如转印、拉网、晒网、出菲林、制板等,成本低,打样快。完全可取代转印、移印丝网印等.
全彩喷绘机技术特点
全彩喷绘机的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性及涂料)直接喷印到各种织物上,与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势:
1.全彩喷绘机的生产过程使原有的工艺路线大大缩短,接单速度快,打样成本大大降低。全彩喷绘机的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程,从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式,可以通过光盘、E-mail等各种先进手段,一般打样时间不超过一个工作日,而传统打样的周期一般在一周左右。
2.全彩喷绘机技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制,可以使纺织面料实现高档印花效果。
由于全彩喷绘机技术可以采用数字图案,经过计算机进行测色、配色、喷印,从而使全彩喷绘机产品的颜色可以达到1670万种,突破了传统纺织印染花样的套色限制,特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上,全彩喷绘机在技术上更是具有无可比拟的优势。另外,传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制,而全彩喷绘机的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。
3.全彩喷绘机生产真正实现了小批量、快反应的生产过程,生产批量不受任何限制,最小的批量为1m2,由于全彩喷绘机生产过程全部实现计算机化的数字生产,从而使生产灵活性大大提高,一些产品甚至可以实现当日交货,立等可取。另外,由于计算机技术的应用,印制同一图案不同色调的系列图案,以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了万能平板数码印花机生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
4. 高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆,喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”,使得喷印过程中,没有染化料的浪费,没有废水产生,由计算机控制的喷印过程中,不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程,从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的生产过程,给纺织印染的生产带来了一次技术革命。