发酵床的制作方法

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 垫料原料选择

 理论上所有的有机物料都能用来制作垫料，但从使用效率及实际应用效果来看，通常应选择碳供应强度大、供碳能力均衡持久以及通透性、吸附性好的材料作主要原料,如木屑、米糠、草炭、秸秆粉等；同时为确保垫料制作过程生物发酵的进程及效果，常选择其它一些原料作为辅助原料。

一、原料的基本类型

垫料原料按照不同分类方式，可以划分成不同的类型。

如按使用量划分，可以分为主料和辅料：

1、主料。顾名思义就是制作垫料的主要原料，通常这类原料占到物料比例的80%以上，由一种或几种原料构成，常用的主料有木屑、米糠、草炭、秸秆粉、蘑菇渣、糠醛渣等。

2、辅料。主要是用来调节物料水分、C/N、C/P、pH、通透性的一些原料，由一种或几种原料组成，通常这类原料占整个物料的比例不超过20%。常用的辅料有猪粪、稻壳粉、麦麸、饼粕、生石灰、过磷酸钙、磷矿粉、红糖或糖蜜等。

如按原料性质划分，可以分为碳素原料、氮素原料和调理剂类原料：

1、碳素原料。是指那些有机碳含量高的原料，这类原料多用作垫料的主料，如木屑、米糠、秸秆粉、草炭、蘑菇渣、糠醛渣等。

2、氮素原料。通常是指那些C/N在30以下的原料，并多作为垫料的辅料，如养猪场的猪粪、南方糖厂的甘蔗滤泥、啤酒厂的滤泥等，这类原料通常用来调节C/N。

3、调理剂类原料。主要指用来调节pH值的原料，如生石灰、石膏以及稀酸等；有时也将调节C/P的原料如过磷酸钙、磷矿粉等归为调理剂；此外还包括一些能量调理剂，如红糖或糖蜜等，这类有机物加入后可提高垫料混合物的能量，使有益微生物在较短的时间内激增到一个庞大的种群数量，所以又俗称“起爆剂”。

二、原料选用的一般原则

垫料制作应该根据当地的资源状况首先确定主料，然后根据主料的性质选取辅料。无论何种原料，其选用的一般原则为：

1、原料来源广泛、供应稳定；

2、主料必须为高碳原料；

3、主料水分不宜过高、应便于临时储存；

4、不得选用已经腐烂霉变的原料；

5、成本或价格低。

第二节  垫料制作

一、配方要求

  发酵床垫料与常规堆肥存在较大差异，其中最大的差异性表现为C/N要求的不同。垫料配方设计中除考虑快熟发酵所需能量（即碳源）之外，还必须满足发酵床持续分解粪尿对能量的需求，所以C/N比常规堆肥要高；同时为保证发酵床良好的通透性，原料的颗粒直径（即粒度）也较常规堆肥要大。

表3-1 发酵床垫料配方要求

l  依特定的物料、堆体大小和气候条件而变。

发酵床主要由有机垫料组成，垫料主要成分是稻壳，锯末，树皮木屑碎片，豆腐渣，酒糟，粉碎桔杆，干生牛粪等，占 90% ，有条件的话锯末占大部分，其他 10% 是土和少量的粗盐。猪舍填垫总厚度约40-90厘米左右。土的用量为总材料的10% 左右，要求是没有用过化肥农药的干净泥土；盐用量为总材料的 0.3% ；1立方米的垫料用菌液1-2公斤。 基本上是每平米的用量。每立方米也可加入微量元素1%、复合氨基酸（赖氨酸、蛋氨酸）0.3%来增加营养。垫料混合之后要堆积3-5天发酵，之后可以铺开，没有场地的朋友可以直接垫进去，表面要用塑料布盖着，3-5天后就可以上猪。

制作20平方的发酵床的配料

备注：配方设计的原则是，以惰性原料为主，有适量的营养如能量在内，各种原料的惰性大小排序为：锯木屑＞花生壳＞稻糠＞稻草粉＞其他秸秆粗粉，惰性越大的原料，越是要加点营养饲料如米糠或麦麸，不然，全部用惰性原料如锯木屑，则发酵不起来，没有营养在内，无法发酵起来，无法发酵产热，从稻糠开始的其他原料，也至少要加米糠或麦麸等至少50公斤。

二、过程调节及控制

影响垫料制作的过程因素很多，但最重要的有水分、通透性（氧气）以及温度三个基本要素，三者相互影响，互为关联。概括表述为：通透性调节是基础，水分调节是关键，温度调节是保证。

  水  分  不同物料因理化特性存在差异，适宜发酵的水分含量是不一样的，同时温度、湿度等环境因素也会对其产生影响。通常情况下，水分偏低或偏高，会导致堆肥堆体温度急剧上升，或形成“烧白”，或发酵温度居高不下；水分过低或过高时，往往会不升温，即无发酵温度产生。关于垫料发酵的水分控制和调整，应遵循以下一般原则：

1、南方地区适当调低，北方地区适当调高；

2、雨季适当调低，旱季适当调高；

3、低温季节适当调低，高温季节适当调高；

4、陈料熟料适当调低，鲜料适当调高；

5、低C/N适当调低，高C/N适当调高。

  总之，应根据地域、气候、物料及配方的特点，摸索相应的最适水分含量，并在堆制化过程中，仔细观察物料的水分变化及其对堆制过程的影响，及时采取调整措施，确保发酵的正常进行。

  通透性  堆制过程中，通透性即物料的供氧状况是通过温度和气味来反映的。堆制温度的异常变化或有臭味、异味产生就说明物料的通透性发生了问题。通过翻堆或强制通风，不仅可以提供堆肥生化反应足够的氧气，而且还能将热量带走，避免堆体温度过高导致微生物失活，同时随着热量散失还可带走大量水分。所以堆肥化过程不仅是堆肥有机物氧化还原的过程，同时也是堆肥水分逐渐散失的过程。

  温  度  堆体的温度变化是反映发酵是否正常最直接、最敏感的指标。由于它与水分、通透性以及其它各项控制因子都有着极其密切的联系，所以它又是一个最复杂的因子。对垫料堆制温度变化的要求可概括为：前期温度上升平稳、中期高温维持适度、后期温度下降缓慢。堆制前期的温度变化一定要处理好“快”与“稳”的关系，即发酵起温要快，但温度上升不能过快，要尽可能的平稳；堆制中期高温维持的温度值要适度，时长也要适度。

  正常堆肥发酵的温度主要通过翻堆和强制通风来调控，一般遵循“时到不等温、温到不等时”的原则，即在堆肥前期，即使发酵起温缓慢甚至不起温，48小时后必须翻堆或通风，避免堆体形成厌氧环境，在堆肥中后期，一旦温度超过设定值，必须及时翻堆，不能等达到规定时间后再翻堆。

三、垫料质量标准

垫料是否符合要求，通常可以通过定量标准和定性标准来判断。

（一）定量标准

1、C/N下降到30以下

2、堆体温度下降到40℃以下

3、有效活菌数达到2亿个/克以上

4、粪大肠杆菌数在100个/克以下

5、蛔虫卵死亡率在98%以上

6、水分含量在40%以下

7、pH值在7.2左右

（二）定性标准

1、发酵过程温度变化正常。

2、发酵堆体应布满菌丝，物料疏松似面包状。

3、发酵料散发曲香或泥土清香，无恶臭或其它异味。

4、发酵结束时堆体温度应明显下降。

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第一节      发酵床日常养护

发酵床养护的目的主要是两方面，一是保持发酵床正常微生态平衡，使有益微生物菌群始终处于优势地位，抑制病原微生物的繁殖和病害的发生，为猪的生长发育提供健康的生态环境；二是确保发酵床对猪粪尿的消化分解能力始终维持在较高水平，同时为生猪的生长提供一个舒适的环境。发酵床养护主要涉及到垫料的通透性管理、水分调节、垫料补充、疏粪管理、补菌、垫料更新等多个环节。

一、垫料通透性管理

长期保持垫料适当的通透性，即垫料中的含氧量始终维持在正常水平，是发酵床保持较高粪尿分解能力的关键因素之一，同时也是抑制病源微生物繁殖，减少疾病发生的重要手段。通常比较简便的方式就是将垫料经常翻动，翻动深度保育猪为15-20cm、育成猪25-35cm，通常可以结合疏粪或补水将垫料翻匀，另外每隔50-60天时间要彻底的将垫料翻动一次，并且要将垫料层上下混合均匀。

二、水分调节

由于发酵床中垫料水分的自然挥发，垫料水分含量会逐渐降低，但垫料水分降到一定水平后，微生物的繁殖就会受阻或者停止，定期或视垫料水分状况适时的补充水分，是保持垫料微生物正常繁殖，维持垫料粪尿分解能力的另一关键因素，垫料合适的水分含量通常为38~45%，因季节或空气湿度的不同而略有差异，常规补水方式可以采用加湿喷雾补水，也可结合补菌时补水。

三、疏粪管理

由于生猪具有集中定点排泄粪尿的特性，所以发酵床上会出现粪尿分布不匀，粪尿集中的地方湿度大，消化分解速度慢，只有将粪尿分散布撒在垫料上（即疏粪管理），并与垫料混合均匀，才能保持发酵床水分的均匀一致，并能在较短的时间内将粪尿消化分解干净。通常保育猪可2-3天进行一次疏粪管理，中大猪应每1-2天进行一次疏粪管理。

四、补菌

定期补充EM菌液是维护发酵床正常微生态平衡，保持其粪尿持续分解能力的重要手段。补充EM菌液最好做到每周一次，按垫料量的0.3-0.5‰补充，补菌可结合水分调节和疏粪管理进行。

五、垫料补充与更新

发酵床在消化分解粪尿的同时，垫料也会逐步损耗，及时补充垫料是保持发酵床性能稳定的重要措施。通常垫料减少量达到10%后就要及时补充，补充的新料要与发酵床上的垫料混合均匀，并调节好水分。

发酵床垫料的使用寿命是有一定期限的，日常养护措施到位，使用寿命相对较长，反之则会缩短。当垫料达到使用期限后，必须将其从垫料槽中彻底清出，并重新放入新的垫料，清出的垫料送堆肥场，按照生物有机肥的要求，做好陈化处理，并进行养分、有机质调节后，作为生物有机肥出售。垫料是否需要更新，可按以下方法进行判断：

1、高温段上移。通常发酵床垫料的最高温度段应该位于床体的中部偏下段，保育猪发酵床为向下20-30cm处、育成猪发酵床为向下40-60cm处，如果日常按操作规程养护，高温段还是向发酵床表面位移，就说明需更新发酵床垫料了。

2、发酵床持水能力减弱，垫料从上往下水分含量逐步增加。当垫料达到使用寿命，供碳能力减弱，粪尿分解速度减慢，水分不能通过发酵产生的高热挥发，会向下渗透，并且速度逐渐加快，该批猪出栏后应及时更新垫料。

3、猪舍出现臭味，并逐渐加重。

  4、C/N过低。当C/N下降到20以下时，需要及时更新垫料。