一、Z641H 气动闸阀 首要功能参数
公称压力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa
运用温度:-29~425℃(碳钢)-40~+550℃(不锈钢)
公称通径:DN50~800mm
阀体原料:304.306.316L.WCB.HT200
衔接法兰:JB/T79.GB913.HG20592
适用介质:空气、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蚀性流体
效果方法:堵截型,调理型,手动操控
电源电压:220VAC、24VAC
输入信号:4~20mA/1~5VDC
0~20mA/0~10VDC
|
类型 |
Z6S41H-25 |
Z6S41H-16 |
Z6S41T-10 |
|
公称通径DN(mm) |
50~600 |
40~400 |
40~400 |
|
适用介质 |
水、蒸气 、油品 |
水、蒸气 |
水、蒸气 |
|
最高介质温度(℃) |
425 |
425 |
200 |
|
气缸作业压力(表)MPa |
0.4~0.6 | ||
二、用处及运用范围
Z641系列气动带手动楔式闸阀是具有气动执行组织(双层气缸,并带有缓冲组织)和手动及其保护组织(手动和可自锁的气动-手动变换设备)的低支架明杆闸阀。该阀因为选用双层气缸布局,其与单气缸式气动闸阀比较,晋升力增大了一倍。这就从根本上处理了单气缸气动闸阀的某些阀体内楔死而打不开的弊端。并且,因为该阀具有缓冲组织,能有效地减速轻了封闭阀门时,因为活塞下行冲击而形成的阀板车密封面和阀体密封面的磨损,一同,也能防止闸板卡死的表象。
为了合作用户完成操作自动化,本公司除供给本系列产品之外,还可独自供给包含支架在内的气缸体,协助用户对已有的品种繁复的手动闸阀进行改造,将双缸气动执行组织有些设备在手动闸阀的阀体大盖上,即可构成双缸式气动-手动两用闸阀。
因为其技术先进,功能牢靠,操作切换和修理便利,已被石油、化工、冶金、电力、海运等有些作为运送气体、液体介质的管道开闭设备而广泛运用。
三、布局原理
本系列产品以0.4~0.6MPa(表压)净化压缩空气作作业压力,推进活塞,股动闸板作垂直于流体的位移,完成敞开开封闭阀门的意图。
奇妙描绘的双层气缸和缓冲组织
双层气缸和缓冲组织的作业原理,按闸板作业的四个时间分述如下:
1、闸阀敞开前时间:上层气缸的活塞(以下简称上活塞)和基层气缸的活塞(以下简称下活塞)一同受力,阀杆在上、下活塞的推进下,以单活塞近二倍的晋升力,战胜闸板密封面和阀体密封面之间的最大静磨擦力,股动闸板上升。 压缩空气由上气缸的下气室,经由设置在隔板的特定通道,经过连通管,抵达下气缸的下气室,推进上下活塞一同作业。下气缸上气室中的气体,经过设置在隔板内的另一特定通道。四通八达的排出气缸体外。
2、闸阀敞开的后时间:在闸板稍稍敞开今后,下活塞就运转到了上死点,闸板在上活塞的股动下,持续晋升,直至到了全开方位。
3、闸阀封闭的前时间:在上活塞的推进下,闸板脱离全开方位,开端降低。
4、闸板封闭的后时间:当上活塞碰到下活塞凸台,并股动下活塞一同持续降低时,因为下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻止,明显地减慢了下行的速度,进至闸板降低到了全关方位。减缓闸板下行的冲击,自行可关严阀门,又不使阀板楔得过紧,一同,还保护了密封面,免受强烈冲击而损坏。
灵敏牢靠的气动-手动变换组织,装气缸盖上部的气动-手动变换组织,在闸阀敞开的封闭进程的任何方位上,都可非常便利的转变操作手柄,直接地进行由气动至手动或由手动至气动的操作方法的变换,变换操作手柄选用定位销式自锁描绘,手柄定位后,牢靠镇定。由电磁阀及其操控电路或供风体系发作毛病时,不需其他辅助工具,即可敏捷变换成手动操作状况,确保线路正常运转,防止事端发作。在新建工程的自操控体系未完成之前,本系列闸阀能够牢靠地作为手动闸阀运用,动作时灵敏轻捷。
关阀时刻可调经过调整,设备在隔板上的缓冲组织,还能够在必定范围内调整闸板封闭的时刻。
四、功能标准
1、阀体功能
|
类型 |
公称压力PN(MPa) |
阀体实验压力 PN(MPa) |
作业温度(℃) | ||||||||
|
120 |
200 |
225 |
250 |
300 |
350 |
400 |
425 | ||||
|
强度实验 |
密封实验 |
作业压力P(MPa) | |||||||||
|
Z641T-10 |
1.6 |
2.4 |
1.6 |
- |
1.6 |
- |
1.5 |
1.3 |
1.2 |
1.0 |
0.9 |
|
Z641H-25 |
2.5 |
3.8 |
2.5 |
- |
2.5 |
- |
2.3 |
2.0 |
1.8 |
1.6 |
1.4 |
|
Z641H-40 |
4.0 |
6.0 |
4.0 |
- |
4.0 |
- |
3.6 |
3.2 |
2.8 |
2.6 |
2.2 |
|
Z641H-64 |
6.4 |
9.6 |
6.4 |
- |
6.4 |
- |
5.7 |
5.2 |
4.6 |
3.8 |
3.6 |
2、气缸功能
|
类型 |
公称压力 PN(MPa) |
气缸密封实验压力 PN(MPa) |
气缸作业压力 PN(MPa) |
|
Z641T-10 Z641H-25 Z641H-40 Z641H-64 |
0.6 |
0.6 |
0.4~0.6 |
3、耗气量
[净化压缩空气压力:0.4MPa(表)] 闸阀的气缸单程耗气量(以压缩空气体积核算)
|
气缸直径D(mm) |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
耗气量(m) |
0.0023 |
0.0029 |
0.0033 |
0.0084 |
0.0169 |
0.0198 |
0.0320 |
0.0636 |
0.0707 |
五、布局、材料及运用说明
1、本阀首要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞、活塞杆、隔板连同缓冲组织、手动组织、气动-手动变换设备和阀盖填料设备等有些组成。
2、上活塞行至行程上端可顶上上回讯器,使之发讯;下活塞行之行程下端可顶下下回讯器,使之发讯,以作为闸阀开闭信息在中心操作室的模仿外表盘上进行显现。
3、手轮上部的外伸指示杆的上升和降低,标志着该阀的闸板是处于晋升状况仍是降低状况。闸阀封闭时,外伸指示杆坐落最低方位;反之,闸阀全开时,外伸指示杆坐落最高方位。此即为本阀启闭状况的现场指示。
4、气缸盖上部装有气动-手动变换设备。将变换手柄顺时针方向提转到“气动”定位孔定位,闸阀处于气动操作状况;反之,将变换手柄逆时针方向提转到“手动”定于孔处定位,闸阀即可进行手动操作。带锥齿轮的手柄变换方向相反。 手动操作闸阀时,手轮旋向和一般手动阀相同,即顺时针转为关,逆时针转为开。带锥齿轮转变的相反。
六、首要零件原料
|
阀体、阀盖、阀板 |
铸钢 |
|
阀体及闸板的密封面 |
合金钢 |
|
阀杆 |
不锈钢 |
|
双头螺栓 |
35号钢 |
|
气缸 |
20号无缝钢管 |
|
活塞 |
铸铝合金 |
|
手动螺母 |
青铜 |
|
密封圈 |
石棉橡胶板 环绕式金属石墨垫片 |
|
活塞环及轴环 |
耐油橡胶○型圈 |
|
填料函 |
石墨石棉绳 |
PN1.6MPa 首要衔接尺度和外形尺度
|
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
L |
H |
Ds |
D0 |
Z-d |
气源接头 |
分量Kg |
|
50 |
160 |
125 |
100 |
16 |
3 |
250 |
865 |
160 |
250 |
4-18 |
M12×1.25 |
42 |
|
80 |
195 |
160 |
135 |
20 |
3 |
280 |
1100 |
160 |
300 |
8-18 |
54 | |
|
100 |
215 |
180 |
155 |
20 |
3 |
300 |
1200 |
160 |
350 |
8-18 |
100 | |
|
150 |
280 |
240 |
210 |
24 |
3 |
350 |
1380 |
219 |
400 |
8-23 |
135 | |
|
200 |
335 |
295 |
265 |
26 |
3 |
400 |
1580 |
273 |
400 |
12-23 |
270 | |
|
250 |
405 |
355 |
320 |
30 |
3 |
450 |
1710 |
273 |
400 |
12-25 |
M20×1.5 |
350 |
|
300 |
460 |
410 |
375 |
30 |
4 |
500 |
1880 |
325 |
500 |
12-25 |
480 | |
|
350 |
520 |
470 |
435 |
34 |
4 |
550 |
2180 |
426 |
500 |
16-25 |
570 | |
|
400 |
580 |
525 |
485 |
36 |
4 |
600 |
2325 |
459 |
550 |
16-30 |
900 | |
|
450 |
640 |
585 |
545 |
40 |
4 |
650 |
2570 |
500 |
550 |
20-30 |
1560 | |
|
500 |
705 |
650 |
608 |
44 |
4 |
700 |
2800 |
600 |
600 |
20-34 |
M24×1.5 |
1820 |
|
600 |
840 |
770 |
718 |
48 |
5 |
800 |
3010 |
600 |
600 |
20-41 |
M27×1.5 |
2850 |
PN2.5MPa 首要衔接尺度和外形尺度
|
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
L |
H |
Ds |
D0 |
Z-d |
气源接头 |
分量Kg |
|
50 |
160 |
125 |
100 |
20 |
3 |
250 |
865 |
160 |
250 |
4-18 |
M12×1.25 |
42 |
|
80 |
195 |
160 |
135 |
22 |
3 |
280 |
1100 |
160 |
300 |
8-18 |
54 | |
|
100 |
230 |
190 |
160 |
24 |
3 |
300 |
1200 |
160 |
350 |
8-23 |
105 | |
|
150 |
300 |
250 |
218 |
30 |
3 |
350 |
1380 |
219 |
400 |
8-25 |
190 | |
|
200 |
360 |
310 |
278 |
34 |
3 |
400 |
1580 |
273 |
400 |
12-25 |
280 | |
|
250 |
425 |
370 |
332 |
36 |
3 |
450 |
1710 |
273 |
400 |
12-30 |
M20×1.5 |
405 |
|
300 |
485 |
430 |
390 |
40 |
4 |
500 |
1880 |
325 |
500 |
16-30 |
535 | |
|
350 |
550 |
490 |
448 |
44 |
4 |
550 |
2180 |
426 |
500 |
16-34 |
720 | |
|
400 |
610 |
550 |
405 |
48 |
4 |
600 |
2325 |
459 |
550 |
16-34 |
1200 | |
|
450 |
660 |
600 |
555 |
50 |
4 |
650 |
2570 |
500 |
550 |
20-34 |
1910 | |
|
500 |
730 |
660 |
610 |
52 |
4 |
700 |
2800 |
650 |
600 |
20-41 |
M24×1.5 |
2250 |
|
600 |
840 |
770 |
718 |
56 |
5 |
800 |
3010 |
730 |
600 |
20-41 |
M27×1.5 |
3100 |
PN4.0MPa 首要衔接尺度和外形尺度
|
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
L |
H |
Ds |
D0 |
Z-d |
气源接头 |
分量Kg |
|
50 |
160 |
125 |
100 |
20 |
3 |
250 |
890 |
160 |
300 |
4-18 |
M12×1.25 |
62 |
|
80 |
195 |
160 |
135 |
22 |
3 |
310 |
1150 |
219 |
350 |
8-18 |
130 | |
|
100 |
230 |
190 |
160 |
24 |
3 |
350 |
1300 |
273 |
400 |
8-23 |
155 | |
|
150 |
300 |
250 |
218 |
30 |
3 |
450 |
1450 |
273 |
400 |
8-25 |
240 | |
|
200 |
375 |
320 |
282 |
38 |
3 |
550 |
1660 |
325 |
500 |
12-30 |
M20×1.5 |
280 |
|
250 |
445 |
385 |
345 |
42 |
3 |
650 |
1860 |
325 |
500 |
12-34 |
305 | |
|
300 |
510 |
450 |
408 |
46 |
4 |
750 |
2010 |
426 |
500 |
16-34 |
580 | |
|
350 |
570 |
510 |
465 |
52 |
4 |
850 |
2350 |
459 |
550 |
16-34 |
770 | |
|
400 |
655 |
585 |
535 |
58 |
4 |
950 |
2530 |
600 |
550 |
16-41 |
1260 | |
|
450 |
680 |
610 |
560 |
60 |
4 |
1050 |
2780 |
650 |
600 |
20-41 |
M24×1.5 |
1680 |
|
500 |
755 |
670 |
612 |
62 |
4 |
1150 |
3100 |
730 |
600 |
20-48 |
M27×1.5 |
2150 |
PN6.4MPa 首要衔接尺度和外形尺度
|
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
L |
H |
Ds |
D0 |
Z-d |
气源接头 |
分量Kg |
|
50 |
175 |
135 |
105 |
26 |
3 |
250 |
865 |
160 |
250 |
4-23 |
M12×1.25 |
85 |
|
80 |
210 |
170 |
140 |
30 |
3 |
310 |
1170 |
300 |
300 |
8-23 |
125 | |
|
100 |
250 |
200 |
168 |
32 |
3 |
350 |
1280 |
350 |
350 |
8-25 |
178 | |
|
150 |
340 |
280 |
240 |
38 |
3 |
450 |
1470 |
400 |
400 |
8-34 |
305 | |
|
200 |
405 |
345 |
300 |
44 |
3 |
550 |
1650 |
400 |
400 |
12-34 |
M20×1.5 |
410 |
|
250 |
470 |
400 |
350 |
48 |
3 |
650 |
1810 |
400 |
400 |
12-41 |
690 | |
|
300 |
530 |
460 |
412 |
54 |
4 |
750 |
1960 |
500 |
500 |
16-41 |
770 | |
|
350 |
595 |
525 |
475 |
60 |
4 |
850 |
2240 |
500 |
500 |
16-41 |
980 | |
|
400 |
670 |
585 |
525 |
66 |
4 |
930 |
2450 |
550 |
550 |
16-48 |
M24×1.5 |
1970 |
七、设备运用及修理保养注意事项
1、阀在设备前应细心核对类型是不是与运用需求契合。
2、本阀可设备在任何作业方位,但应思考检修和操作的便利。
3、阀在设备前应对阀体进行密封性实验;阀在设备前还应进行三次以上的空载启闭实验,气动闸阀的闸板开关应灵敏,各种轴件不得有卡阻表象。
4、设备进程中应铲除孔内、密封面及接合面的尘垢,查看衔接螺栓是不是均匀拧紧。
5、设备结束要进行密封实验及气动和手动操作实验。一同查看回讯器在阀门全开或全关状况下能否正确发讯。
6、本阀在运用中,需求将闸板全开全关,不允许将闸阀翻开一有些作为调理流量的节流阀运用。不然,在介质流速的冲刷下使密封面损坏。
7、阀在运用进程中,应定时(18个月)在气缸内壁加注少数光滑油。
8、阀在运用时间,应视其动作频频程度进行定时查看和保护。
9、气动-手动变换设备上的变换手柄在手动的方位,肯定不允许进行气动操作。