清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件
表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、
与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械
外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。

在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：

1 明确被洗件的材料构成、结构和数量；

2 分析并明确要清除的污物；

3 决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，最终需做清洗实验。

只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

化学药剂的选择

考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。

任何清洗系统必须使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

对於使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

选择清洗液时，应考虑以下三个因素：

4 清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；

5 操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；

6 成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。

清洗件处理

超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用於工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。任何材料，如果网眼高於50目，对於超声波就表现出实体的性能，将超声波反射回去。当网眼大於1/4英寸时，对於超声波才表现出开放式材料的性能。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。

     本公司主营的各类超声波清洗机、清洗线、轴承超声波清洗机、摇动超声波清洗机、履带式清洗机、化纤喷丝板超声波清洗机、电镀超声波清洗机、汽配零件超声波清洗机、医疗器械超声波清洗机、超声波振板、发生器、硅片超声波清洗机、喷雾防锈机等畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位。　　
　　本公司是一家高速成长的自动化装备专业化公司，拥有创新的技术开发、可靠的品质保证和贴心的售后服务。公司的经营理念是真诚帮助客户实现快速盈利；宗旨是全力以赴，做全世界最好的轴承装配线；核心内涵是真诚帮助客户实现快速盈利。　　
　　张家港汇光超声科技有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以贴心的售后服务，赢得了广大客户的信任。真诚希望能与国内外新老顾客共创美好未来！