这是昆钢新址安装现场
补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
补偿器的作用
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形。
2.波纹补偿器伸缩量,方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
概述
铰链式补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节,由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
详细资料
铰链型波纹补偿器适用于角位移的补偿
连接方式:
1、法兰连接 2、接管连接
产品角向补偿量:
±4度-±9度
安装和使用要求
1、铰链型波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯
铰链波纹补偿器适用于角位移的补偿 型号:
本厂生产DN65-DN5000,压力级别0.1Mpa-2.5Mpa 连接方式: 1、法兰连接 2、接管连接 产品角向补偿量: ±4度-±9度
应用举例: |
某热管安装温度:20℃,通径500,工作压力0.6MPa(6kgf/cm2),最低温度-10℃,碳钢管线膨胀系数a=13.2×10ˉ6/℃。 |
就如下管路安装形式设计计算: |
1、确定位移量: △X=al△T=13.2×10ˉ6(80+80)×103×(120-(-10°))=275mm 2、选用补偿器: 补偿器Ⅰ选用:0.6JY500×6J,θ0=±8°(额定位移2×8°) LⅠ=1.1m,KθⅠ=197N·m 补偿器Ⅱ、Ⅲ选用:0.6JY500×4,θ0=±5° LⅡ=LⅢ=0.9m,KθⅡ=KθⅢ=295N·m/度 |
即LA(必须大于等于)≥997.69mm……(1) 一般Lp≥1.5DN×4+LⅠ+LⅡ+LⅢ……(2) (Lp为补偿段安装长度) 根据(1)式,取一定余量,将LA值向上圆整: LA=1200 (在安装跨距要求允许条件下,LA适当大一点好) 实际工作角位移 |
3、考虑冷紧问题: 为了改善管路受力状总况,设计安装时通常对补偿器进行冷紧。冷紧量按以下公式计算: |
所以沿工作位移相反方向进行冷紧安装(冷紧量δ=74.04mm) 4、计算支座承受载荷: 下面分析固定支座G1、G2和导向支架D1、D2的受力情况。 a、膨胀节变形力矩。 |
b、 G1点: D1点: Fy=Fz=0 Fx=Fy=Fz=0,Mx=My=0 Fx=-V=-1899N Mz=MⅡ=973.5N·m Mx=My=Mz=0 G2: Fx=V=1899N D2:Fx=Fy=Fz=0,Mx=My=0 Fy=Fz=0,Mx=My=Mz=0 Mz=-MⅡ=-973.5N·m 受力图: |
1、确定位移: |
2、选用补偿器: 补偿器Ⅰ选用:0.6JY500×2,θ0=±2.5 LⅠ=0.8m,KθⅠ=590N·m/度 补偿器Ⅱ、Ⅲ选用:0.6JY500×6,θ0=±8 LⅡ=LⅢ=1.1 m,KθⅡ=197N·m/度 |
一般B值根据补偿器Ⅲ的长度LⅡ和管路弯曲半径大小取值,比如取为1m,A值安装跨距要求允许下,按式(1)取大一点,如A=2m |
按(2)式向上调整C值(适当大一点好):
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根据LⅠ、LⅡ、LⅢ,A、B、C值即可确定补偿器的安装位置。 |
3、考虑冷紧问题 |
沿工作位移相反方向进行冷紧安装。 4、计算支座承受载荷: a、膨胀节变形力矩: |
膨胀节横向反力: |
b、G1点: Fx=-V1=-1660.37N Fy=Fz=0 Mx=My=Mz=0 D1点: Fx=Fz=0,Mx=My=0 Fy=V2=1661.31N M2=-MⅡ+V2×L′-V1(20-B-C) =-1280.55+1661.31×2-1660.37(20-1.0-1.6) =-26848.37(N·m) D2点: Fx=Fz=0,Mx=My=0 Fy=-V2=-1661.31(N) Mz=MⅠ-Fy(2+LⅠ/2)=286.2+1661.31(2+0.8/2)=4273.34(Nm) 受力图: |
管系摩擦反力等载荷用户自己考虑 |