涡轮砂磨机：

概要

DYW-A型砂磨机是一种广泛应用于涂料、染料、油墨、药品、化妆品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片、碳酸锶等工业部门的高效研磨分散设备，与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨分散设备比较，砂磨机具有生产效率高、生产连续性强、成本低等优点。

DYW-A型卧式系列砂磨机设计为完全密封式结构，采用了机械密封装置，分散轴处于水平方向，主电机置于机身底部，整机布局合理，机构紧凑，重心低，运行平稳，安装维修更为方便。其工作原理：由电动机通过皮带带动分散轴作高速转动，固定于分散轴上的特殊涡轮分散器带动研磨介质运动从而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。由于物料在研磨过程中是处于完全密封的容器中，从而避免了生产过程中溶剂挥发损失，减轻了对大气的污染，另一方面，由于防止了空气进入筒体，避免了物料在生产过程中可能形成的干涸结皮。

DYW-A型卧式砂磨机出料装置设计为有径向筛缝的高强度圆形分离环和轴向动态筛缝的复式出料结构，从而保证物料与研磨介质可靠分离。设备在运行过程中压力和温度的变化分别由设计在进料端的电接点压力表和出料端的电接点温度表进行监控，保证设备的安全运行

结构与性能介绍

DYW-A型卧式系列砂磨机均由主机，机身，物料系统，冷却系统和电器五部分构成。

3.1密封与润滑

3.1.1DYW-A型密闭卧式砂磨机采用由动静环端面贴合，双旋转式机械密封。最大限度的降低维修频率，增加使用寿命。

3.1.2为保证机械密封的润滑与冷却，润滑液应选用N5精密机床油或高速机油，确保密封端面形成一层液膜，严禁掺入有机溶剂。

3.1.3单独的气动隔膜泵装置，将润滑液泵入机械密封装置，流量为2L/min。独立设计的冷却体能将冷却润滑液的温度控制在极低范围内。

3.1.4油箱内油位变化可通过机器顶部的液位计观察，如油位下降，其损耗在2ML/H之内属正常损耗，若大于2ML/H，则应对密封环端面进行修磨或更换。

3.1.5润滑油应在油标中线处，油位下降后及时补充，若发现润滑油停止循环，应立即停机检修，每次检修后，润滑油也应更换。

3.2简体

DYW-A型卧式砂磨机筒体其内套是可换式结构，磨损后更换方便，内套村质有不锈钢，碳钢也可根据用户要求设计，内套冷却结构采用中心聚拢式设计，其效果较直流式，温度计约低5℃左右，若某些热敏型产品，冷却温度有特殊要求，则必要时采用运用冷却设备解决。

3.3分散研磨装置

分散研磨装置是砂磨机的主要工作部件，主要由分散轴和装配在分散轴上的涡轮分散器，隔套，压盖及紧固件等组成，设备在经过一定时期运行后，筒体内由于物料在连续流动，研磨介质分布密度不均，因而分散轴上各分散盘磨损程度均不一致，为充分利用分散器，延长其使用寿命，在进行清洗，检修时，可将分散期安装位置进行调换，直到完全磨损再进行更换。

3.4出料装置

本机出料装置采用合金钢自清洗式动态分离环及轴向动态筛缝分离器出料，在滤出物料时能可靠截留下研磨介质，筛圈轴分布有若干缝隙，其间隙宽度为0.3毫米，也可按要求制造。

3.5压力和温度监控

本机在进料口和出料口分别装有电接点压力表和电接点温度表，对设备运行时筒体内压力和物料温度进行监控，电接点压力表的压力控制值可按用户操作需要进行预置，但不得超过0.3MPa，电接点温度表的温度控制应按物料研磨工艺的最高允许温度进行预置，以保证物料研磨质量。

介质的选用

5．1 DYW-A型砂磨机可采用氧化锆和纯锆作研磨介质，介质直径使用较多的为0.6-1.2MM。选用原则是：产品越细，介质粒径越细，产品越粗，介质料径越粗，每种介质最好采用均一粒径，装入筒体前介质应先进行筛选、清洗。

5．2研磨介质的装填量

DYW-A型卧式砂磨机介质的装填量推荐为筒体有效容积的百分之60-80左右。最佳填量应根据具体生产工艺确定，如出料温度过高，应减少装填量以控制温度，若出料温度过低，应适应增加装填量以提高磨效。

5．3研磨介质的使用寿命

研磨介质在使用过程中会磨损、破碎、使研磨效率降低，应适时补充、更换。更换时，用筛选法剔除已磨损，破碎的部分补充相应的新介质，其使用寿命应根据不同的物料品种摸索出规律，适时更换添加。