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高负荷、高扭矩功能：
MR微型滚珠线性滑轨系列采三列式滚珠循环设计，滚珠轨道设计采哥德式结构，其接触角为45度，以达到四方向等负荷之效果；并在有限空间限制下，采用较大尺寸钢珠以及更大轨道轮廓面积设计，以提高负荷能力，充分展现高负荷、高扭矩功能。
塑胶件倒扣设计（强化结合机构）：
可承受更高的运行速度设计;当滑块运行时，其塑胶端盖不断承受钢珠循环迂流转向时所产生的动机力，且运行速度越快其动机力越大；在考量自动化设计高速运行场合需求越来越多，因此CPC于9W、12M/W、15M/W等微型系列产品设计了塑胶件倒钩设计来强化结合机构。
回流孔特殊设计：
钢珠回流孔及回转道由全密式塑胶框架及塑胶端盖构成，结构简单，可大幅减少钢珠与金属的接触面积及碰撞机会，有效的达到低噪音运行效果，迂回道内藏特殊设计之储油让槽，可延长润滑周期。
不锈钢加强片（高刚性展现）：
采用两片不锈钢加强片，以全罩式设计将滑块两端塑胶盖完全的包覆住，并使用不锈钢螺丝在滑块钢体上方及下方锁固，强化端盖刚性及包覆性，以承受更快的运行速度；且加强片与滑轨间采间隙密封设计，使得不锈钢加强片亦具备刮刷片的功能。
润滑与储油块设计:
滑座于两端有密闭式润滑注油孔设计，可经由钢珠循环时将润滑油带到轨道面，达到润滑的效果。新设计内藏式储油块提供设计时选用，更可确保长期运行之润滑效果，降低保养负担，与短行程运行时更可展现极佳的润滑能力。
防尘设计：
标准配备之端面密封设计，可有效构成密闭防尘，提高产品寿命，并减低润滑液损耗，确保长时间润滑效果，特殊设计之密封唇，能兼顾低摩擦阻力，不影响运行顺畅度。
保持器设计：
滑座具高刚性钢珠，保持器以确保运送途程中之安全并且滑座容易装配与安全。
材质：
MR微型滚珠线性滑轨系列，所有钢材组件无论是滑轨、滑座钢体或钢珠皆使用经淬透热理之不锈钢材质。
精度等级：
MR微型滚珠线性滑轨系列提供N、H、P三种精度等级供设计选用。
N普通级，H高级，P精密级
预压等级：
MR微型滚珠线性滑轨系列可提供V0、Vs及V1三种不同之预压等级。适当的预压可提高微型线性滑轨于刚性、精度、抗扭矩等能力之表现，但不当的预压对运转寿命、运行阻力方面则有不良影响。
容许温度：
MR微型滚珠线性滑轨系列运转时，工作容许温度介于-40度-+80度之间，短时间运转最高温度则可达+100度。
润滑之功能：
当线性滑轨在良好的润滑状态下，承受负荷的滚动体与轨道面于接触点之间将因润滑油膜产生一微米厚度而分开，因此良好的润滑可以：
1.降低摩擦力；2.防止腐蚀现象；3.使磨耗减至最少；4散发热量并提高运转寿命至材料疲乏。
润滑方式及注意事项：
1.滑座与滑轨于次使用前必须先添加润滑油加以保护，并避免接触任何液态或固态污染物；
2.在加注润滑油时，滑座必须以一边前后来回运动，一边加油方式进行；
3.一般微型线性滑轨润滑方式可用手或自动润滑方式直接对滑道做润滑工作；
4.CPC滑座于两端尚有密闭式润滑注油孔设计，可以由钢珠循环时将润滑油带到轨道面;
5.滑轨表面必须经常保持自视时有油膜附着；
6.再润滑工作必须于润滑油因腐蚀现向而导致变色前完成；
7.若有便 用于无尘室之设计应用及耐酸鹸要求时，须事先提出；
8.当滑轨安装方式不同于一般水平固定方定时，使用油润滑时必须仔细考量使用条件；
9.如果行程小于滑座钢体的2倍或大于滑座钢体的15倍，则必须缩短其润滑间隔。
摩擦阻力：
MR微型滚珠线性滑轨系列其运转摩擦力平稳一致，且起动摩擦力轻微，充分展现产品低摩擦阻力之特性。
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