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表面涂层材料
是在密封条的表面涂布聚氨酯、有机硅、聚四氟乙烯等物质，以代替传统工艺的表面植绒。涂布后的密封条具有良好的耐磨、光滑性，尤其是涂布硅胶面层涂料后的密封条，表面摩擦系数小，有利于门窗扇的滑动。适用于带有滑动门、窗扇的门窗上。是传统硅化毛条的替代品。
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蒸压釜密封圈特点：
一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，蒸压釜又称蒸养釜。大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处置、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型航空航天工业等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。而且这种高氟弹性体材料，不仅适合于作为动态的而且还可以作为静态的密封件在生物工程、医药生产和食品生产企业中使用，尤其是那些密封件既要与生产的产品接触，又要与清洁剂和消毒剂、或者与炙热蒸汽接触的场合。即凡是温度在60~90℃之间的清洗消毒部件、或者用130~150℃的蒸汽进行消毒的零部件，都可使用这种材料的密封件。
为提高蒸压釜的安全使用水平，蒸压釜设计单位要做好以下各项工作：
1、对原设计和制造没有釜门安全装置和阻汽排水装备的各种类型蒸压釜，做出补充设计图，以提供制造。
2、为了保证开关釜门的安全，防止手动操作易发生的误操作事故，应尽快研制，采用动作可靠、开关方便的釜门安全联锁装置。
3、抓紧研制先进可靠的自动阻汽排水装置。对现有的应逐步更新换代。
4、应抓紧研制新一代的蒸压釜密封结构和密封。
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1、矿浆提升器用来提升已经好的矿浆进入排料孔
2、格栅板压条用来支撑端衬板
3、端衬板用来保护磨机的端部
4、格栅板用来过滤磨好的矿浆
5、中心论用来保护排料孔
6、筒体提升条用来提升钢球或钢棒把物料冲击成粉末状
7、筒体衬板用来保护磨机筒体
8、填料用于端面和筒体橡胶件的连接
由于蒸压粉煤灰砖生产过程中，采用蒸压釜进行高温高压蒸汽养护工艺，为了防止压力容器发生安全事故，必须严格遵守蒸压釜操作规程。
一．蒸压釜保温保压的温度、压力。
1．温度：180度
2．压力：1.1MPa-1.2 MPa
二．送蒸汽之前应做好的准备工作：
1．检查开启关闭安全联锁装置是否灵活可靠，阻汽排水是否畅通。
2．检查蒸压釜及蒸汽管线各部位安全阀、仪表等仪器仪表，动作是否灵敏、可靠。
3．检查各蒸压釜阀门是否全部关闭，蒸压釜设备是否完好。如有损坏，在送汽之前上报给检修人员，及时维修。
4．检查准备送汽的蒸压釜釜门是否关好，确认无误后方可送汽。
5．定位销是否到位；
6．安全锁是否拉下；
7．执行器电源是否打开；
8．蒸压釜下的2个排污阀是否关闭；
9．分气缸下的排污阀是否打开。
三．蒸压养护过程中应做的工作：
1．待管道至分汽缸内的冷凝水排完之后，把分汽缸下的排污阀关闭，注意观察分汽缸上的压力表。
2．分汽缸上压力表升至0.5MPa时，把准备进汽的蒸压釜釜头密封圈阀门打开，让密封圈膨胀起来，起到釜头密封作用。
3．分汽缸升至1.2MPa左右时，打开该釜的进汽阀门暖釜（适当打开，听到汽流声即可，并注意观察分汽缸压力变化）。
4．巡视蒸压釜有没有漏汽情况，检查排放冷凝水管道是否通畅。（如不通畅可打开釜底排污阀门，排出水后再关闭。）待无问题之后，打开冷凝水阀门进行排水；
5．进汽15-20分钟之后，温度达到80℃时，把分汽缸进汽阀门适当开大。
6．釜内压力达到1.2MPa时，把该釜进气阀门关闭，开始保压。保压时间4-5小时。
7．保压结束排气时，可经转换汽缸将余汽导入其他釜内，如不需导汽，可停止送气。
8．蒸压釜完成一个生产过程需要打开釜门时，应打开主排气阀，开始排汽放压。待釜内压力降到0时，打开釜圈放汽阀，将釜内余汽排空，方可开启釜门。
四．蒸压釜定期检查主要工作：
1．每星期检查一次釜上两端安全阀，观察是否正常；
2．每天检查釜头两端安全表，观察是否正常；
3．每天巡视检查蒸汽管道输送系统是否正常。
4．每星期检查一次蒸压釜滑动支座，观察有无阻塞现象。
