一、公司简介

德州凯斯锐数控科技有限公司，位于交通便利、经济发达素有九达天衢之称的人文城市德州，是一家集开发、生产和销售数控切割机、自动化焊接、环保涂装除尘为一体的高新技术企业。具有雄厚的资本实力和丰富的行业经验。　　公司拥有强大的研发制造能力和完善的检测手段，主要产品有：光纤激光切割机、高精密台式板材切割机、精密龙门式切割机、相贯线管材切割机、机器人自动化工装设备、机器人自动化焊接设备、涂装生产线以及环保除尘等设备。　　企业在发展过程中始终坚守“品质品牌、诚信创新”的经营理念，把“优质企业只服务于优质客户”做为服务宗旨，立足国内、放眼全球。一流的产品和周到的售后服务赢得了海内外客户的认可和好评，从而形成了遍布全国各省市、自治区、直辖市的
销售网络，并且我们不断扩展和完善售后服务网络，部分产品已远销海外，在中东、东南亚、欧美等地区均有长期合作伙伴。

二、企业文化

★公司口号：品质改变世界
科技缔造未来

★公司理念：品质 品牌 诚信 创新

★公司宗旨：优质企业只服务于优质客户

三、荣誉资质

 
质量管理体系认证证书

四、营销网络

网络营销 

营销途径：

QQ：13305446677

阿里旺旺：kasry1688

阿里巴巴：http://kasry1688.cn.alibaba.com/

公司网址国内：www.kasry.cn

公司网址国际：www.ksrlaser.com

市场营销

公司驻国内办事处：重庆、西宁、兰州、西安、齐齐哈尔、哈尔滨、长春、沈阳。济南、潍坊、烟台、威海、聊城、沧州、北京、天津、上海。

纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上高精密减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。

纵横向出轴齿轮均为(渗碳淬火)硬齿面精密磨齿齿轮。

所有机器轴承全部采用进口产品。

因此,本机器的传动机构是常寿命机构。

纵向采用双边齿轮齿条啮合驱动，配上高精度减速和交流伺服系统，加上速度和位置反馈，实现高精确定位传动。驱动架两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。端架的二端面分别装有清除灰尘和熔渣微粒的电动控制机械旋转清扫除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。机械加工精度和安装精度保证了主机的传动精度，而电气上采用CNC数控系统作控制。本机采用变频调速驱动放大器，还采用光学编码器作位置检测闭环控制。因而，不但在整个调速范围内取得了良好的传动特性，而且使机器的定位精度得到了保证。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度。

横向驱动控制系统

横向采用38KG直线导轨，经振动时效去除引力变形，控制精度为磨床精磨，上宽和齿条深度的精度控制在负5丝以内，表面硬度为HB240-270。通过钢带装置在主从割炬之间实现同像和镜像平稳移动。机器装有横向驱动割炬座，采用了与纵向同样的驱动控制方式，即由齿轮箱、带同轴的伺服电机和光学编码器，以及变频调速驱动放大器所构成的一个完整的驱动系统。横向驱动割炬座以及其他从动割炬座均安装在横梁前部的导轨上，动力由电机通过齿轮箱内的齿轮传到与装在横向导轨上的齿条相啮合的驱动齿轮上。在机器的主副机架上装有交流伺服系统，同时采用编码器对机器运行间的误差进行检测，并把主副机架间的误差反馈至计算机修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性。

安全防护装置

纵向导轨和横向导轨两端均装有电气限位开关、主副车架安装有8路安全开关、在控制电柜上设有急停开关，同时设有机械限位挡块，以保证在电气控制失灵时也能提供防碰撞保护，提供电气和机械双重限位防碰撞保。

纵横向拖链装置：专为高档切割动化装备所设计的传动方式，在机器纵向移动方向上有很多工作电缆、接地电缆和气源需要导入机器，由于纵向电缆和气管较多，这样纵向移动负载很大，这将会影响机器的运行平稳性和可靠性，为此，在机器的纵向传动系统中采用了拖链随动机构，保证机器纵向重载的运行平稳性。为此，所有气管和电缆都是通过拖链传送，保证了管路整洁，并能减少机器在高速拐湾时的过冲倾向。同时可以有效防止因为切割运动时高速切割行走对管路造成的磨损，同时可以节余不必要的管路长度。

导轨

纵向导轨采用由38公斤高强度重负荷精加工的重型铁路导轨制成，顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。在导轨外侧面装置了热处理过的重负荷齿条。保证了传动的高精度和长寿命。从而保证了切割机整个工作期间的高精度和稳定。

材质：U71Mn

强度：不小于700N/mm²；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。

加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制

导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm

导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。

纵向齿条采用高精度机械加工制作并热处理。

纵向齿条制作精度：7级

单位长度：1.0米

节矩：CP6

误差：±0.06mm/800mm

纵向齿条采用了节距制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。

对于导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm，在导轨接长安装时，我们用钢丝固定在导轨的两端，通过调整底版，修正导轨间的误差；导轨间的连接采用拉紧杆，从而保证导轨与导轨间的配合。

360°防撞机构，采用传感器控制，一旦等离子割炬受到任意方向撞击，机器立刻停止运动。

电路逻辑控制

现在国内的厂家所用的电器柜大多是一体式的，步进、电路、系统都放在同一个柜子中。步进在工作中会产生很大的干扰电波，而长时间的干扰会给系统带来很大的后遗症。如：出现造成堵转丢步、死机等问题。虽然说同行中大多都采用了接地的方式，但是等离子电源干扰其实还是存在的。而我公司分体式的设计和一体式完全不一样，把原先的一个电器柜分为步进、电路、系统三个部分。不仅全部接地，而且系统侧采用进口屏蔽线。把干扰降到最低，最大程度的延长了系统的寿命。

电控系统中的控制元器件选用国际国内名优产品，电控系统的设计具有安全性、稳定性和可靠性。选用的元器件有明显的安全标示，是经过国家认证机构强制认证的产品。

电控柜

自动穿孔整个穿孔过程中的割炬自举、机器变速运动、完全由计算机控制。

 相关加工设备及检测手段

我公司拥有大型龙门精密磨床，加工中心，美国进口激光检测装置、烤漆房等多种关键设备。我公司设备的导轨安装面采用龙门精密磨床在使用状态下磨削加工，因此大大的提高了机床导轨的安装直线度、等高度、平行度。我公司的产品运作严格按照ISO9001进行组织生产，系统的过程检验记录，将问题解决于过程中。所有的紧固件都采取了防松措施。