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1绪论电气控制与PLC技术是自动化及相关专业的必修课程,可以分开学习也可以和在一起,学完之后能完成基本的控制电路的设计,其中可以用继电器实现,亦能用PLC软件完成。本次设计用两种方法实现。编程用的是S7-224. 2设计内容2.1主要技术指标电气控制主接线图、PLC电气主接线图、PLC流程图、PLC梯形图,STL指令表。 2. 2设计方案:方案(一)用继电器,线圈等硬件控制。方案(二)用软件完成。2. 3主要工作程序:1)按SB1(SB1?1)起动系统,传输线2起动运行,当箱子进入定位位置,SQ2动作(SQ2=1),传输线2停止。2)SQ2动作后延时1s,起动传输线1;物品随传输线1运动逐一落入箱内,并由SQ1检测,当落入一个物品,SQ1发出一个脉冲信号。3)当落入箱内物品达10个,传输线1停止,同时起动传输线2……。4)按下停止按钮,传输线1和传输线2均停止。3硬件设计 3.1用继电器,线圈控制由以上分析得到主电路 如图3-1-2主电路图



3.2用软件方式完成首先进行PLC外部接线以及I/O地址的分配。I0.O为起动按钮,其起动电机M1;IO.1为停止按钮,停止M1,M2;I0.2为检测信号输入口;I0.3为开关触点;Q0.0为电机M1输出,Q0.1为电机M2输出,PLC的左边为直流电源,PLC的右边为交流电源。地址分配表3-2-1如下所示:名称代号输入点编号名称代号输出点编号起动按钮SB1 I0.0 M1电机线圈KM1 Q0.0停止按钮SB2 I0.1 M2电机线圈KM2 Q0.1检测元件SQ1 I0.2 触点开关 SQ2 I0.3 表3.2.1地址分配表 由以上的I/O分配表得到PLC的外部接线图,如图3-2-2 图3-2-2 PLC的外部接线图
4软件设计4软件设计程序流程:初始化;起动按钮SB1(I0.0)时,Q0.0=1使KM2线圈得电,传送带2起动;传送带2到达指定位置触发行程开关SQ2(SQ2=1)传输线2停止(Q0.1=0),延时1s传输线1运行(Q0.0=1);I0.2接收检测元件SQ2的脉冲信号使计数器C50计数加1;当计数器值为10时,传输线1停止(Q0.0=0),传输线2运行(Q0.1=1);依次循环;按下停止按钮SB2(I0.1=1),传输线1、2均停止; 图4-1顺序功能图SFC同时由顺序功能图SFC运用S7-200及仿真软件,用基本逻辑指令为编程思想得到4-2的梯形图LAD,如图4-2的梯形图LAD
在调试程序的过程中,当按下I0.0后,正常工作。若果按下停止按钮,再重启生产线,PLC从零开始计数不能保存上次停止前的计数值。5.3 解决方法 修改程序:用C50信号上升沿触发C50复位,即可保存生产线停止前C50计数器的值;重启生产线,PLC从之前保存的值开始计数。6结论经过一周的努力,课程设计已近尾声。在此期间运用多种软件如:Protel 99SE、Auto CAD2005等多种软件,完成了PLC设计部分的基本研制,能够完成基本功能。这次课程设计是大学三年所学知识的综合运用,也是对三年学习的总结和完善。 通过本次设计,我学到了许多知识,比如独立思考能力,团对的合作能力,遇到问题查资料的能力。PLC的发展是随着工业发展而发展的,虽然价格比较高,但是它有控制简单,程简单,容易实现,具有数字运算数据处理和通信联网等功能,被工业控制领域广泛应用。同时,也让我懂得善于发现问题,解决问题,有一定的创新精神,在学习中实践,在实践中学习。由于本人的能力和设计时间有限设计中还存在许多不足之处,有待更进一步的完善。
附录Network 1 // Network Title // I0.0起动; I0.1停止; I0.2检测信号;I0.3行程开关LD I0.1 R Q0.0, 2 Network 2 //初始化LD SM0.0 O M0.0 AN I0.1 AN M0.1 = M0.0 Network 3 //起动传送带2 LD M0.0 A I0.0 O M0.1 O C50 AN M0.2 AN I0.1 = M0.1 Network 4 LD M0.1 R Q0.0, 1 S Q0.1, 1 Network 5 // SQ1传送带1 LD M0.1 A I0.3 O M0.2 AN C50 AN I0.1 = M0.2 Network 6 // I0.2脉冲信号LD M0.2 R Q0.1, 1 TON T37, 10 Network 7 LD T37 O M0.3 AN I0.1 AN C50 = M0.3 S Q0.0, 1 Network 8 // I0.2脉冲信号LD M0.3 A I0.2 EU LD C50 EU CTU C50, 10
PLC自动化生产线设计摘 要自动生产线的最大特点是它的综合性和系统性