技术特性
1. 机床采用倒“T”型布局,立柱移动,刚性好。
2. 主轴采用宽裕电机驱动,扭矩大。
3. 分度台为1×360,鼠齿盘定位,定位精度高。
4. 数控转台为连续分度,采用德国进口INA平板式推力向心球轴承,以保证良好的传动刚性与优化的减震性能,
极大的改善了传动系统的动态刚性,可实现15m/min快速移动速度。
5. 换刀装置采用台湾刀库凸轮机械手,性能可靠,换刀时间短。
6. 机床导轨采用款包容窄导向的设计原则,导轨淬火磨削,硬度可达hrc52以上,与其相配的导轨面贴塑,并采用间歇集中润滑,机床运动平稳,精度保持性好。
7. 良好的性价比,出厂精度按国家标准压缩30%,属精密级加工中心。
8. 整机采用三维造型设计,美观大方。
主要参数
型号 | | | HMC500 |
行程 | 工作台左右移动(X向) | mm | 700 |
主轴箱上下移动(Y向) | mm | 600 |
立柱前后移动(Z向) | mm | 650 |
主轴中心线至工作台面距离 | mm | 100~700 |
主轴端面至工作台中心距离 | mm | 200~850 |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 500×500 |
工作台分度 | ° | 90°×4 |
工作台最大载荷 | kg | 600 |
T型槽(槽数×槽宽×间距) | mm | 5-18×100 |
选配① | ° | 1°×360 |
选配② | ° | 0.001° |
主轴 | 主轴马达 | kw | FANUC 11/15 SIEMENS 12/15 |
最高转速 | rpm | 8000 |
主轴锥孔 | | BT40/BT50 |
刀库 | 刀库类型 | | BT40/24T圆盘式 |
最大刀具尺寸(直径×长度) | mm | Φ79×300 |
最大刀具重量 | kg | 8 |
换刀时间(刀对刀) | s | 2.1 |
进给 | 快速移动速度 | m/min | 24 |
切削进给速度 | | 15 |
导轨型式 | X、Y、Z轴 | | 滚柱直线导轨 |
精度 | 线性轴定位精度 | mm | ±0.005/300 |
线性轴重复定位精度 | mm | ±0.003 |
回转轴定位精度 | 〞 | ±2 |
回转轴重复定位精度 | 〞 | ±1 |
电源气压 | 总容量 | Kw | 20 |
气压源 | kgf/c㎡ | 6-8 |
机床规格 | 机器重量 | kg | 8000 |
机床尺寸 | mm | 2200×2800×2800 |
配置说明
标准配置: | 选购配置: |
圆盘凸轮机械手刀库 | 全闭环控制 |
螺旋自动排屑器 | 数控回转工作台 |
冷却系统(集屑槽) | 双交换工作台 |
自动润滑 | 刀具测量系统 |
工作台分度: 1°×360 | 工件测头系统 |
全防护 | 主轴中空内冷 |
数控系统: FANUC Oi-MC | 油水分离装置 |
液晶显示单元: 8.4° | 链板排屑提升机 |
手持操作单元 | 数控系统:SIEMENS系统\\华中系统\\日本三菱系统 |
加工样件
其他说明
应用范围:
BoHM系列卧式加工中心采用国际流行的倒“T”型立柱移动式结构,具有自动换刀装置及CNC三轴、四轴联动控制系统的现代化加工机床,在一次装夹后,可以自动连续对四个面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工,适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度,是汽车制造、工程机械、航天航空、电子工业、军械工业等部门理想的加工设备。
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