汽车喇叭继电器线圈输入的注意事项 a) 额定电压是汽车继电器 工作可靠性的保证线圈电压超过动作电压时继电器虽然可以工作，但在强冲击下会误动作；线圈电压超过最大工作电压会引起线圈绝缘下降、匝间短路、烧损。
b) 继电器的线圈电阻值由于环境温度的变化以及继电器自身的发热会引起每℃变0.4[%]的变化，因此线圈温度如果升高，动作电压及断开电压也会变高。
c) 汽车继电器用蓄电池驱动，由于大负荷接通时会导致电源电压降低，对继电器寿命产生影响，注意电源电压波动对继电器工作可靠性的影响。
d) 线圈的最大连续施加电压：线圈的最大连续施加电压除影响继电器工作的稳定性之外，主要受漆包线绝缘性能的限制，应了解产品漆包线的绝缘等级。实际使用中F级绝缘在环境温度为40℃的情况下，可以考虑把温升限制为最大115℃(电阻法测定)。但由于内、外圈的不均匀性，推荐值为105℃。
e) 线圈电腐蚀：汽车继电器长时间工作在温度、湿度循环的环境，当线圈连续接电源正极时(断开负极),线圈会被电腐蚀而引起断线，所以继电器线圈不能接高电势，使用时必须保证继电器线圈、动簧片与电源正极是断开的。
1. 触点使用注意事项 触点是继电器最重要的零件，触点的工作可靠性受触点材料、触点电压及电流(特别是接通及断开时的电压、电流波形)、负载种类、通断比、环境条件的影响。
a) 触点电压：感性负载会产生非常高的反向电压，电压越高能量越大，将加速触点电腐蚀、金属转移，应注意。
b) 触点电流：触点闭合及断开时的电流对触点影响很大。特别是当负载为电动机或者前大灯时，闭合时的汽车门窗继电器 冲击电流越大，触点的损耗、金属转移量就越大，触点转移会产生触点粘结失效，应该进行确认试验。
1..1 触点保护 a) 反向电压：断开继电器线圈串联电路或电机、电磁铁等感性负载时必须采用二极管等浪涌吸收以保护触点。断开感性负载时，会产生数百至数千伏的反向电压，使触点电腐蚀加剧，寿命降低。另外当感性负载电流小于1A时，反向电压产生的电弧，使继电器内线圈和塑料挥发的有机气体分解，在触点上生成黒色的酸化物、炭化物，导致触点接触不良。
b) 触点金属转移：触点金属转移是指触点材料在直流作用下，单方向的触点材料转移。随着通断次数的増加,配对触点组的一侧将逐渐产生凹坑，另一侧触点产生凸起，凸起和凹坑很容易产生机械自锁引起触点粘连。因此，使用时应选用抗转移的触点材料或保护电路。
c) 触点保护吸收电路：使用触点保护元件或保护电路，可以降低反向电压，但如果不能正确使用反而会产生负效果，如表1是典型的触点保护电路。
表1：典型的触点保护电路
1..2 触点接线 负载和冲击电流：负载的种类和冲击电流的大小与通断频率有关，特别是灯负载，通断频率是导致触点粘连的一大因素。各种类型负载的冲击电流如下所示： 电阻负载冲击电流是稳态电流的1倍； 螺线管负载冲击电流是稳态电流的10~20倍； 电动机负载冲击电流是稳态电流的5~10倍； 灯负载冲击电流是稳态电流的10~15倍； 电容器负载冲击电流是稳态电流的20~40倍。
1.4 使用环境
1.4.1 环境：环境温度不要超过继电器产品所规定数值； 工作环境中有尘埃、硫化气体(SO2、H2S)和有机气体时，请使用塑封继电器。
1.4.2 关于硅环境： 在继电器周围不能使用含硅系胶质(硅橡胶、硅油、硅系涂料剂、硅填充剂等)，否则会产生有机硅气体，导致硅附着于触点而使触点接触不良。
1.4. 关于NOX的产生：在湿度较高的环境中通断容易产生电弧，电弧作用下，空气中的N2和O2在电弧作用下产生NO2与水分作用将生成硝酸，从而腐蚀继电器内部的金属件部分而给继电器工作带来危害。建议使用湿度不高于85[%]RH(20?时的值)的环境。
1.4.4 振动、冲击：汽车继电器振动、冲击性能满足汽车使用要求，不牢固和钢性不足会放大继电器的振动加速度。
1.4.5 外磁场：汽车继电器不能置于扬声器的附近，受磁场强度的影响，会影响继电器的动作。
2 运输储存、运输
2.1 储存、运输环境：避免日光直射并保持常温、常湿、常压； 温度：10℃ ~ 5℃ 湿度：5[%] ~ 85[%] RH 气压：(86 ~ 106) kPa a) 在高温、高湿环境下，环境温度急剧变化时，继电器内部可能会结露。特别是用船只进行海上运输时尤其容易产生结露，请注意运输环境。(结露是指高温、高湿环境下温度由高温迅速变为低温或迅速由低温变为高温高湿环境时，水蒸气凝缩变成水滴的现象。)结露会导致绝缘下降、线圈腐蚀断线、锈蚀等； b) 结冰可能会导致可动部分的粘合、动作延迟或冰块介于t91汽车继电器 触点之间，使触点产生故障(低温结冰是指结露和高湿环境中，在水分附着于继电器的状态下，温度降至冰点以下时水分结冰的现象)； c) 低温、低湿环境中，塑料可能会脆化； d) 长期贮存于高温、高湿和含有机气体、硫化气体环境中时，触点表面将生成硫化膜和氧化膜，导致接触不稳定和触点故障。请注意包装形态，尽量减小湿度、有机气体、硫化气体等的影响。
2.2 储存、运输应力：运输过程中，若对继电器施加了较大跌落冲击，可能会导致功能障碍，请拆装前注意包装器材外观是否完整。
当所用的继电器采用长型管包装时，如果继电器数量较少，且缺少限位，那么会滑落而影响继电器的外观和特性，要特别注意。
塑封型继电器的使用 PCB式继电器中有塑封型和防尘罩两种封装形式，其中塑封型继电器耐环境性好，在自动焊接和清洗时可以防止助焊剂、清洗剂进入继电器内部。
清洗印制板时，建议使用酒精系列清洗剂。禁止使用超声波清洗。若使用超声波清洗，车载继电器 会导致线圈断线和触点的粘接。
4 安装
4.1 安装方向：安装方向如果和继电器耐冲击最大的方向一致，可充分发挥继电器的性能。建议使冲击方向垂直于触点和衔铁的运动方向，则可有效改善非励磁状态下的常闭触点的耐振耐冲击性能。
安装时，使继电器的触点轴向与地面平行，可以避免触点飞溅物、炭化物落在触点表面，提高接触可靠性。多组继电器应避免小负载触点位于大负载触点下方。
4.2 近距离安装： 近距离安装多个普通继电器时，会导致异常发热，一般推荐为2mm间距。近距离安装有极性或磁保持继电器时会影响动作电压，一般推荐间距在5mm以上。
4. 外壳安装型继电器，不能取下外壳先安装、为防止松动、破损、变形，请使用弹簧垫圈。拧紧力矩应在(0.5 ~ 70)N
·m范围内。
4.4 插入式继电器插入强度建议为40N ~ 70N。
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