PET液體硅(矽)膠膠水(省底塗型)
KL-2600AB(省底塗型)
本品為加熱快速固化的雙組份加成型液體矽橡膠,不用使用底塗劑,固化後與PET基材具有良好的附著力。膠料在固化前具有較好的流支性;固化後具有優異的電氣絕緣性和高透明度,應用於電腦顯示器保護屏、手機保護貼等PET矽膠保護膜系列產品。
物 性
外觀: 透明膠體
硬度: 3.5°A
粘度: 50000mpa.s
固含量: 65%
固化條件: TC10:19S*130℃
TC90:42S*130℃
拉伸強度: 1.81Mpa
斷裂伸長率: 929%
撕裂強度: 2.4KN/m2
90°表面剝離力: 10±1N/100mm (ASTM D333)
透光率: 92%
折光率: 1.41
使用方法
1. 使用比例:膠料A:膠料B:溶劑(二甲苯或醋酸乙酯)=1:1:1(重量比);
2. 按比例稱取物料,並混合均勻;
3. 採用塗布法或壓延法將矽膠均勻塗在PET膜上;
4. 恒温110℃烘烤54秒即可。
注意事項
1、A與B劑的配比,用戶應根據薄膜種類、塗布厚度及氣候條件(環境溫度、濕度)等對混合比例作適當調整。在高溫高濕的氣候條件,用戶應將A劑固化劑的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。
2、被粘接的基材表面需經電暈處理,清潔乾燥、無灰塵、油污。
3、塗布過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度;要有足夠的塗布量,並充分熟化。
4.塗布須保持良好的適合環境,建議操作車間採用無塵處理、溫度控制在25~35℃,濕度控制在15~60%。粉塵過多會導致不良增多,溫度過低會致使流平不佳、附著下降,濕度過大易造成塗膜縮孔,濕度過低易造成靜電安全隱患,出現表面發白現象。
5、已調配後的膠料應儘量在4小時內用完,如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現凝膠時,應停止使用。
6、膠料混料後含揮發性溶劑,使用時應注意通風,並佩戴適當的勞保工具。且遠離火種、高溫及注意靜電。
7、使用前請閱讀產品安全使用說明。
本品為加熱快速固化的雙組份加成型液體矽橡膠,不用使用底塗劑,固化後與PET基材具有良好的附著力。膠料在固化前具有較好的流支性;固化後具有優異的電氣絕緣性和高透明度,應用於電腦顯示器保護屏、手機保護貼等PET矽膠保護膜系列產品
1.有机硅胶如何与PET粘接?
答:用PET专用胶水,但是要根据你的加工工艺,要求的透明度要求,来确定用什么胶水。
2. PET跟硅胶如何粘合?
答:用硅胶胶水,透明度高的就可以了
3. PET手机贴膜的吸附层是硅胶吗?这种硅胶是什么类型的呢?是如何制作到PET上的呢?
答:PET手机贴膜的吸附层的是硅胶。是通过涂布技术在PET基材表面电晕然后再涂以胶水。
另外静电吸附的静电可以有两种情况产生:一是在原料中加入了静电吸附济。二是在基材表面涂以静电吸附涂层。
4.PET如何与硅胶粘接?
答:用PET粘接剂。
5. 硅胶粘PET麦拉片用什么胶水?
答:普通的胶水是没用,必要用PET硅胶胶水
6. PET硅胶保护膜有什么特性?
答:有厚度3c~20c厚,粘度从10克到400克不等,适用于塑胶镜片,玻璃,胶片及显示屏,线路板等,该产品具有良好的透光性,坚挺性,耐刮性,平整性,耐高温性,抗紫外线性,排气性;缺点是拉伸性差,弯折性能差,温度变化适应性差。
7. pet胶片覆膜有气泡如何解决?
答:(1)印刷墨层未干透:先热压一遍再上胶,也可以推迟覆膜日期,使之干燥彻底。
(2)印刷墨层太厚:可适当增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。
(3)复合辊表面温度过高:采取风冷、关闭电热丝等散热措施,尽快降低复合辊温度
(4)覆膜干燥温度过高:干燥温度过高,会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障,这时应适当降低干燥温度。
(5)薄膜原因:因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障,可通过调整张力大小,或更换合格薄膜来解决。
(6)粘合剂浓度原因:粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少,也是原因之一,这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度,或适当提高涂覆量和均匀度。
(7)施压辊压力太小:整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小,可适当加大施压辊的压力。
(8)顶纸:两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。这种现象主要表现在厚纸覆膜中。如果印刷品叼口大,可逆时针调节无级变速器手轮,使两张纸有一定的搭接量;印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离,但要注意拉开的距离不宜太大.否则.覆膜产品分切后就会出现尾膜。
(9)印刷品荷叶边:印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起,这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡,边缘区域吸湿要严重一些,这就是产生荷叶边的原因。有荷叶边的印刷品在覆膜施加的压力下会变平,但离开施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决的办法是:对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。
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