钢渣磁选机的细矿粒能提高选矿效率和磁性精矿的锰含量，一般矿石的硬度比较大，磁选机的磁滚筒筒皮不断的受到0～15以下颗粒状铁矿石的冲击，磨损严重，经常发生磁滚筒筒皮磨破的现象。一旦筒皮磨漏，矿浆进入磁滚筒，吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备毁坏。采用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系整体进行了包裹试验，根据试验结果，采用了0.5厚度的不锈钢板包裹磁系。不锈钢板两端接头用薄板夹住并用螺栓加以固定，后用螺栓连接，调节涨紧度。矩型跳汰机
此时作用在磁性矿粒上的磁力是不均匀的，所以磁性矿粒在磁力作用下发生移动，达到选分的目的。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。
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采用此方法后从未发生过磁块脱落的情况，彻底解决了磁系固定的问题。在不均匀磁场中，磁场强度的大小和方向都不相同。这样不但对磁系表面磁场影响小，而且对磁系有足够强的包裹涨紧力，效果显著。细矿粒能提高选矿效率和磁性精矿的锰含量。当筛出粒度增大到60μ和60μ以上时，虽则能提高磁性精矿的质量，但会略微增加被筛去细粒极别中锰的损失，从而降低总选矿效率。因此，磁选前矿石的脱泥或除尘能提高选矿效率，但同时只许将难选别的20(30)μ以下的细粒级别排入细粒极别。
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