现货供应1300*100*25高精度剪板机刀片,数控剪板机刀片,质量保证

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   剪板机刀片间隙调整首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整（操纵时一定要当真仔细的观察，千万不要泛起上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边沿有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。 

      剪板机刀片规格：尺度剪板机刀现货供给，非标剪床刀具可根据客户刀具图纸要求定制加工出产。其它服务:剪板机刀片磨削、修磨、维修等剪床刀片合用于：各类异型金属剪板机、棒料剪板机、板料剪板机等剪床刀具。产品有液压剪板机刀具、金属棒料剪切机刀片、异型板材剪板机刀片、高精度数控剪板机刀具等。 

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剪板机及刀片安全操纵规程
 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操纵者必需认识机床的结构及机能。
 2、严禁超负荷使用剪板机，不得剪切有淬火的钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、锻造件及非金属硬材料。
 3、剪板机刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或更换。
 4、多人操纵时应有专人指挥，配合要协调。
 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，也不可多层重叠剪切。
 6、剪板机入料时禁止手停留在钣金与台面之间操纵。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
 7、用撬捧对线后，应立刻将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
 8、剪好的工件须放置平稳，不要堆放过高、边角余料及废物要及时清理，保持场地整齐。

刀片生产工艺流程

1下料----根据客户要求选择材料。

 2锻打----锻打主要是提高材质的密度。

 3退火----使温度下降，以便加工。

 4精加工----主要是把材料加工成型。

 5检验----检验产品是否与图纸样品一致。

 6淬火----提高成型产品与材质相应的硬度。

 7退火----为了增加产品耐磨性，必须长时间进行退火保温。

 8调质----主要是调质产品的平行度，以便加工。

 9粗磨----把产品的各个表面粗磨成型。

 10精磨----超精磨，镜面磨，提高产品的精确度，平行度。

 11检验----让不合格的产品拒绝流入市场。

 12包装----根据不同的产品进行不同的包装。

剪板机刀片;折弯机模具;折弯机夹具;折弯机补偿工

作台;塑料机械刀具;钢厂轧机专用刀具;分剪园刀;

橡胶行业刀具;纸箱行业用刀;线路板钨钢刀具；挠

度补偿工作台   


价格优惠，质量三包......

不同的产品，我们按照不同的包装，剪板机刀片，我们内部包裹一层油纸，外加包装袋包装。