1、导料区

褐煤进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，褐煤在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 

2、垂直扬料板区

湿褐煤在此区被特殊设计的抄板抄起形成全料幕状态，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

3、倾斜扬料板区

此区是低温干燥区，褐煤在此区已呈低水分松散状态，经过热交换后成品达到所要求的水分指标要求，运动进入最后的出料区；

4、出料区

干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

1、干燥机水平置放，零推力，无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。

2、均料抛撒器使料幕更加完整，热湿交换充分，单位热耗指标明显低于1200kcal/kg·H2O,因此节能。 

3、排出的废气温度接近或略高于露点，湿度近饱和状态，也显著降低了消耗。

4、高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，即不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行更加安全。

5、褐煤烘干系统采用新工艺新技术，完全适合颗粒体褐煤降水的特性规律，运行温度低于燃点温度，即使无惰性气体置换，也不会引起火灾。

6、优秀的变频调控系统完全保证：①供热温度可调可控；②处理量可调可控；③降水能力可调可控。

7、传动系统保险系数分别放大了20-30倍，完全适应煤气化工全天候长时间连续运转，为其高产、稳产提供足额裕量的标准水分干煤。褐煤烘干机参数

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