浇注工艺方面的要求：

对环氧树脂混合料的配方设计还必须满足工艺方面的要求，主要考虑混合料的粘度和凝胶时间。

对同样都符合产品性能要求的环氧树脂混合料，应选择粘度较低的配方。因为粘度低的混合料便于真空脱气，而且流动性好，对浇注件的渗透性也

好。

凝胶时间是环氧树脂浇注工艺中极其重要的工艺参数。凝胶时间太短，有可能造成混合料未浇注，即凝胶固化而无法进行浇注，从而造成严重的后果。但凝胶时间也不宜过长，否则会给批量生产带来诸多不便。所以混合料的凝胶时间必须控制在适当的范围之内。从实际操作情况来看，干式变压器绕组浇注工艺一般要求凝胶时间在（3～5h）之间较合适。

浇注料的配制:

应根据工艺配方配制浇注料，在配制时应精确控制各组分的加入量，尤其是促进剂，虽然其加入量所占比例很小，但对固化反应影响极大。促进剂的加入量与绕组的结构、体积有关。一般说来，体积小的绕组，促进剂的加入量可以多一些，反之应少一些。加入的比例应通过试验加以确定。

浇注温度的控制:

应根据浇注材料的性能确定真空浇注温度，该温度既要保证浇注材料有较低的粘度，使其流动性好，便于真空脱气和在较短时间内浸透被浇注件，又必须保证浇注材料的使用周期。如某环氧树脂混合料加入促进剂后在80℃时即可固化，在选用这种组分的环氧树脂混合料时，其浇注温度就不能超过80℃。在实际使用中，一般将浇注温度控制在(60～70℃)之间较合适。

设备适用于干式变压器、干式套管、干式电流互感器、干式电压互感器、高压开关绝缘子、消弧线圈及其他电工产品的环氧树脂浇注生产。