▲    阻燃级EPS产品规格

▲ 阻燃级EPS原料赋予加工过程及制品优良的性能

△  原粒均匀，泡粒流动性好。

△  发泡速度快。

△  二次发泡能获得较低的密度。

△  阻燃性能优良，通过美国UL产品安全认证。

△  操作范围宽，各种板材机、自动机、手动压机都适合。

△  泡孔均匀细密，制品外观亮丽平整。

△  板材成型时，制品收缩率低。

△  制品内部结合性好，韧性强，硬度高。

△  建议推荐发泡倍率40-70倍，如多次发泡，倍率可相应提高。

▲ 板材或模塑制品阻燃性能

我厂阻燃级EPS通过美国安全检测实验室公司（简写UL）评估，文件批准号E212192。如果加工方法不当可能会降低ZKF的泡塑阻燃性能。如在泡塑中使用非阻燃的颜料，或混入普通型EPS，都可能导致降低燃烧性能。

为了获得一定等级的阻燃性能，必须给予一定的储存时间让残留发泡剂从泡塑体中逸散，储存期主要根据残留发泡剂含量、表观密度、制品尺寸。对于板材制品，推荐如下经验数据

（在通风良好状态下）：

15kg/m3        20mm厚      至少一周储存期

50mm厚      至少二周储存期

30kg/m3        20mm厚      至少三周储存期

50mm厚      至少三周储存期

▲    推荐加工条件

△ 选料

根据板材密度要求选择粒径，低密度（10－13克／升）选择ZKF201、ZKF301、ZKF302。密度12－16克／升时选择ZKF302或ZKF303。密度16－24克／升时选择ZKF302、ZKF303或ZKF401。高密度25克／升以上时选择ZKF401、ZKF501，或选择低戊烷阻燃级ZKF-302LP、ZKF-303LP、ZKF-401LP、ZKF-501LP。

△ 预发泡

蒸汽压力  0.15MPa-0.30MPa

预发温度  96-106℃

熟化时间  二次预发时间间隔4-10小时

第一次预发密度通常是第二次预发密度的1.5-1.6倍。

△ 成型

包装制品

固模蒸汽压力  0.80－1.2 kgf/cm2

移模蒸汽压力  0.80－1.2 kgf/cm2

△ 板材

主加热  0.55-0.80 kgf/cm2

冷却时间   约300-800秒   与板材密度及机器性能有关系