滚丝轮使用不当对寿命的影响：
滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；工作前要根据被加工钢筋的规格安装相应螺距的滚丝轮,用试棒调好滚丝轮滚丝直径及剥离刀车削直径;用滚丝头前后移动调整好行程碰块的位置和涨刀、收刀装置的位置。
滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。钢筋加工长度必须用挡铁(定位块)限位,防止超长损坏机器。

被滚压件硬度不均匀（8.8 级螺栓应在 27～30HRC；10.9 级应在 35～37HRC），防止有时因管理不善将未经回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度与 滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。滚丝头在运转过程中，手不能触摸任何转动部件；严禁戴手套操作。不得用手触摸带电器件，防止水及其它物品进入电器箱，以免发生事故。

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