生产石墨电极的工艺流程如图2所示，几个主要生产工序如下：(1)煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行煅烧，煅烧温度应达到1300℃，以充分除去原料中挥发分，提高焦炭的真密度及导电性。(2)破碎、筛分及配料。将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，一部分原料磨成细粉，按照配方称量后集聚组成各种颗粒的混合料。(3)混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的混合料与定量的黏结剂混均、捏合成可塑性糊料。(4)成型。在外加压力作用下(模压成型或挤压成型)或振动作用下(振动成型)将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生坯。(5)焙烧。将生坯置于专门设计的高温炉中，生坯用填充料(焦粉或河砂)覆盖，逐步升温至900～1100℃左右，使黏结剂炭化，从而获得焙烧品。(6)浸渍。为了提高产品的体积密度和机械强度，焙烧品装入高压釜中，将液体浸渍剂压入焙烧品的孔隙中，浸渍后应进行再次焙烧，为了得到高密度及高强度的接头坯料，浸渍需要重复进行2～3次。(7)石墨化。将焙烧品装入石墨化炉内(需用保温料覆盖)，用直接通电的加热方法，使焙烧品转化为石墨晶质结构，从而获得人造石墨电极所需要的物理化学性能。(8)机械加工。按照使用要求，对石墨化后的毛坯进行表面车削、端面加工及连接用的螺孔的加工，另外再加工用于连接的接头。(9)检验合格后进行包装即为成品。