刘霞：139 3859 0249


　早强灌浆料【CGM高强无收缩灌浆料】的技术特点：
早强高强：强度最高可达50 Mpa以上，设备安装完毕后即可远行生产。
自流太：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不许振捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀：以保证设备与基础紧密接触。
耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油性：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。


【CGM高强无收缩灌浆料】的用途


建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。
适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm 基础二次灌浆。


高强无收缩灌浆料的产品分类和用途：


CGM—1〔普通型灌浆料〕：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm 基础二次灌浆。


CGM—2〔加固型灌浆料〕：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。


CGM--3〔超流态灌浆料〕：高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙(3cm以内）较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。


CGM--4〔抢修灌浆料〕：超早强、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。


灌浆施工
第一步：基础处理
  基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
 
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。


第三步：灌浆料配制
1、一般按通用加固型12-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。


高强无收缩灌浆料与劣质灌浆料的区别
      普通低劣的灌浆料产品，在灌浆料浇筑密实以后，内部的骨料周围形成水膜，特别是很多灌浆料产品，出现大量的泌水现象，在骨料的下方形成水囊。随后，水泥水化生成钙矾石和氢氧化钙晶体，由于骨料表面的水胶比大，因此这些靠近骨料的结晶产物为较粗大的晶体，形成比水泥浆或砂浆更多孔隙的结构。
      质量没有保证的灌浆料产品，在早期，特别是发生大量内泌水时，界面过渡区中孔隙的体积和尺寸比水泥浆或砂浆本体的要大。结晶化合物如氢氧化钙和钙矾石，其尺寸和数量在界面过渡区中也比较大，导致灌浆料中过渡区的强度低于水泥浆本体。
灌浆料中由于骨料和水泥石的弹性模量和热膨胀系数不同，当灌浆料受力或是温度、湿度变化时，由于水泥石和骨料的变形不同，从而使骨料和水泥石界面产生裂缝，使灌浆料的破坏常常首先发生在界面。这种情况下，受到荷载之前，过渡区就已经有了微裂缝存在。影响了灌浆料的耐久性。过渡区成为整体中的一个薄弱环节。
      高强无收缩灌浆料产品，水泥浆与骨料界面过渡区得到了很大的改善，这主要是由低的水胶比、掺入了外加剂和矿物掺合料的原因。由于低水胶比提高了水泥石的强度和弹性模量，使得水泥石和骨料之间的弹性模量的差距减小，因而使得界面处水膜层厚度减小，晶体生长的自由空间减小。掺入的活性矿物细掺料与氢氧化钙反应后，增加了C-S-H凝胶，减少了氢氧化钙晶体含量，硬化后界面过度层孔隙率下降。孔隙率很低，基本上不存在大于10nm的大孔，水化物中的氢氧化钙减少。
 高强无收缩灌浆料施工时应符合下列要求：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使 灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工