烧结机头、机尾除尘方案 
部分 机头静电除尘器     烧结过程由原料准备、混合料及烧结等主要系统组成。  烧结过程的主要原料有1、精矿粉、高炉灰、轧钢皮、铁屑等组成的含铁原料；2、锰铁及富锰渣；3、由蛇纹石、白云石、生石灰、钢渣、膨润土等组成的熔剂及粘结剂；4、由无烟煤、焦炭等组成的固体燃料；5、由焦炉煤气、高炉煤气等组成的气体燃料。  一、 烧结过程中产生的粉尘性质分析  烧结过程中产生大量的有害粉尘。这些粉尘中有一部分粉尘是比电阻较小或比电阻较高的。比电阻较低与较高的粉尘对静电除尘不利。比电阻较低的粉尘，如104Ω•㎝以下的粉尘易带电荷也易失电荷，当粉尘吸附到阳极板或阴极线后，其厚度达到一定程度以后被吸附的粉尘吸附力较低，容易由电场风速带走；比电阻较高的的粉尘不易带电荷，这样的粉尘只能用增高电场强度来激化粉尘颗粒，或增湿的方法使其吸附在阳极板或阴极线上，这样的过程需要一定的时间。静电除尘最适合的粉尘颗粒的比电阻为104～1012Ω•㎝的粉尘。下面具体分析烧结过程中的原料的比电阻：  固体燃料中焦炭在炼焦中残留的粉尘其比电阻在150℃时为2.5×104Ω•㎝； 熔剂中白云石粉尘在150℃时比电阻为4×1012 Ω•㎝； 石灰粉尘在150℃时比电阻为(4.04～8.6)×1012Ω•㎝； 粘结剂中的膨润土在140℃时比电阻为2×1012Ω•㎝；  二、 除尘方案与措施：  如上烧结过程中一些粉尘性质分析中得知，若用静电方式来收集比电阻较低的粉尘较困难。可以用增强电场强度，降低电场风速来加长粉尘在电场中的停留时间。这样既能使比电阻较低的粉尘不被电场风速带走，也能使比电阻较高的粉尘有充分激化的时间。其措施是采用中宽间距的电场，采用72KV的电压，电场风速小于1m/s，粉尘在电场中停留时间大于12.5s。
  三、45㎡烧结机机头65㎡静电除尘器技术参数：
   处理烟气量：                  210000m³/h 进口粉尘浓度：                5g/m³ 出口粉尘浓度：                ≤50mg/m³ 除尘效率：                    ≥99% 烟气负压：                    -20000Pa 电场风速：                    0.897m/s 电场流通面积：               65㎡ 除尘器结构型式：              单室三电场 粉尘驱进速度：                0.06m/s 同极距：                      400㎜ 通道数：                      17通道 电场有效宽度：                6.8m 电场有效高度：                9.7m 电场有效长度：                12m 集尘极总面积：               3896㎡ 供电设备：                    0.6A/72KV 供电设备台数：                3台  阳极振打型式：                侧部传动，侧部挠臂锤回转振打 阴极线振打型式：              顶部垂直传动，侧部挠臂锤回转振打 阳极板厚度：                  1.5㎜ 阳极板型式：                  480C型 阳极板材质：                  SPCC 阴极线厚度：                  0.5㎜ 阴极线型式：                 新型BRS芒刺线 灰斗排数：                    单排 设备钢构件总重量：            185t 。

二部分：烧结机尾布袋除尘器：

 45㎡烧结机机尾ZC240/5机械回转反吹扁袋除尘器： 处理烟气量：                  57000-85500m³/h 进口粉尘浓度：                ≤30g/m³ 出口粉尘浓度：                ≤50mg/m³ 除尘效率：                    99.9% 运行阻力：                    1200Pa 过滤风速：                    1.0-1.5m/min 过滤面积：                    950㎡ 滤袋长度：                    5000㎜ 滤袋数量：                    240条  除尘器漏风率：                ≤2% 二、除尘器概述   ZC型机械回转反吹扁袋除尘器，用于净化含尘浓度＜50g/Nm3，烟气温度＜120℃的含尘气体，净化效率＞99%。该设备具有结构紧凑，占地面积小、除尘效率高、清灰控制简单、维修方便、滤袋使用寿命长等优点。  三、组成及工作原理  1、上箱体：包括除尘器瓣型全开式顶盖、清洁室、上箱体、净化后 排气口。  2、中箱体：包括花板、滤袋、骨架、筒体、进气口、检查门、观察 孔。  3、下箱体：包括灰斗、星型卸灰阀、支座。  4、反吹风清灰机构：包括旋臂、减速机、喷口、传动轴、反吹风机、 反吹风管。  5、梯子平台：包括直爬梯、在安装反吹风机平台、顶部栏杆。 工作原理：         含尘气体由下部进风口切线进入除尘器，由于离心力和分离板的作用，比重较大的灰尘被分离沿筒臂坠至集灰斗里。气体携带着剩余的灰尘，慢速上升扩散，经过辐射布置的梯形滤袋的筛滤，灰尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋上口经过上部筒体的出风口排出。当阻留的灰尘增加、阻力增大，达到反吹清灰控制的阻力上限时，由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构。反吹气流由旋臂喷口吹入滤袋逐个喷吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹清灰系统自动停止工作。为了延长粉尘降落时间，减少了二次吸附，回转反吹机构附设一个牵板，从而更进一步提高了清灰效果。反吹风采用净化后的气体内循环反吹，以避免结露。

下壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风除尘作用，减轻滤 袋负荷。圆筒拱顶的结构，受力均匀，刚度好。  2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的 限制，易损件少，维护简便，运行可靠。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。  3、采用梯形扁袋在圆筒内布置，结构简单、紧凑、过滤面积指标高。 在反吹风作下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有于利用提高滤袋寿命。  4、用除尘器的阻力作为信号，自动控制回转反吹清灰，视入口浓度 低，自动调整周期，较之定时脉冲控制方式更为合理可靠。 5、顶部采用辩形全开式顶盖，便于可检修更换滤袋作业。  6、灰斗下部安装一个机构回转排尘阀，可将捕集的灰尘在密闭情况 下排出。  7、除尘器是由钢板焊接而成的圆筒形结构，具有良好的钢度和密封 性，还具有阻力小，结构紧凑、占地面积小等特点，除尘器的进风口与出风口，可按用户需要，在现场安装n50的夹角（n为整数）