台湾 TBi/ GTEN 滚珠丝杠 1204
深圳市合力士传动科技有限公司
中国 深圳
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
台湾TBI、GTEN
型号
R12-04-FSW-265-P1
类型
精密丝杠
最大载荷
738kN
丝杠外径
12mm
丝杠底径
11.23mm
丝杠螺距
10mm
外形尺寸
46mm
重量
450kg
材质轴承钢
批量供应
精度等级：C7级
丝杆硬度：58-62度
合力士竭诚为你服务！我们公司秉承服务与质量的宗旨！公司代理了台湾的几个品牌丝杆：GTEN(璟腾)、TGB、TBI上银丝杆/导轨，加上我们国产丝杆。同时我们还可维修加工丝杆！（另可根据客户要求或提供的图纸来研发）相信总有一样是您所需的！1204丝杆，直径12MM，螺距即导程为04MM。 滚珠丝杆的特点：1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/32、高精度的保证3、微进给可4、无侧隙、刚性高 5、滚珠丝杆高速进给可能6 、滚珠丝杆的规格型号：各厂家滚珠丝杆型号表示方式不一，但常规规格可分为直径导程（前面2个数字为直径，后面2个数字为导程）：
0601滚珠丝杆/0801滚珠丝杆/0802滚珠丝杆/1002滚珠丝杆/1004滚珠丝杆/1202滚珠丝杆，
1204滚珠丝杆/1205滚珠丝杆/1210滚珠丝杆/1402滚珠丝杆/1404滚珠丝杆/1510滚珠丝杆，
1604滚珠丝杆/1605滚珠丝杆/1610滚珠丝杆/1616滚珠丝杆/2004滚珠丝杆/2005滚珠丝杆，
2006滚珠丝杆/2010滚珠丝杆/2020滚珠丝杆/2504滚珠丝杆/2505滚珠丝杆/2506滚珠丝杆，
2510滚珠丝杆/2525滚珠丝杆/3204滚珠丝杆/3205滚珠丝杆/3206滚珠丝杆/3210滚珠丝杆，
3220滚珠丝杆/3232滚珠丝杆/4005滚珠丝杆/4006滚珠丝杆/4010滚珠丝杆/4020滚珠丝杆，
4040滚珠丝杆/5005滚珠丝杆/5010滚珠丝杆/5020滚珠丝杆/5050滚珠丝杆/6310滚珠丝杆，
6320滚珠丝杆/8010滚珠丝杆/8020滚珠丝杆/10010滚珠丝杆/10020滚珠丝杆......选型：滚珠丝杠的选型过程中对滚珠丝杠本身需要注意的主要参数如下--
1---公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。
2---导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。
3---长度。长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程 螺母长度 设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程 螺母长度 设计余量 两端支撑长度（轴承宽度 锁紧螺母宽度 裕量） 动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半 裕量）。特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。
4---螺母形式。各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母（注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍）。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。推荐：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双且边单螺母。推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。
0601滚珠丝杆/0801滚珠丝杆/0802滚珠丝杆/1002滚珠丝杆/1004滚珠丝杆/1202滚珠丝杆，
1204滚珠丝杆/1205滚珠丝杆/1210滚珠丝杆/1402滚珠丝杆/1404滚珠丝杆/1510滚珠丝杆，
1604滚珠丝杆/1605滚珠丝杆/1610滚珠丝杆/1616滚珠丝杆/2004滚珠丝杆/2005滚珠丝杆，
2006滚珠丝杆/2010滚珠丝杆/2020滚珠丝杆/2504滚珠丝杆/2505滚珠丝杆/2506滚珠丝杆，
2510滚珠丝杆/2525滚珠丝杆/3204滚珠丝杆/3205滚珠丝杆/3206滚珠丝杆/3210滚珠丝杆，
3220滚珠丝杆/3232滚珠丝杆/4005滚珠丝杆/4006滚珠丝杆/4010滚珠丝杆/4020滚珠丝杆，
4040滚珠丝杆/5005滚珠丝杆/5010滚珠丝杆/5020滚珠丝杆/5050滚珠丝杆/6310滚珠丝杆，
6320滚珠丝杆/8010滚珠丝杆/8020滚珠丝杆/10010滚珠丝杆/10020滚珠丝杆......选型：滚珠丝杠的选型过程中对滚珠丝杠本身需要注意的主要参数如下--
1---公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。
2---导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。
3---长度。长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程 螺母长度 设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程 螺母长度 设计余量 两端支撑长度（轴承宽度 锁紧螺母宽度 裕量） 动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半 裕量）。特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。
4---螺母形式。各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母（注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍）。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。推荐：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双且边单螺母。推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。
5---精度。滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。
公司实力雄厚，拥有一批高技术经验的优秀管理人才和生产技术骨干队伍。我们积多年生产精密功能部件的技术经验，勇于开拓进取。为了保证产品的高效、精密，公司从国外引进了大量的生产及检测设备。从设计、工艺到生产；从选材、热处理到检测。整个制造过程都严格按照国家标准执行，保证产品的质量。制造的产品全部符合国家标准。
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