广州润熙塑业长期提供PC吹塑灯罩，公司以自有模房设备、工程设计力量和生产设备，采用一步法注吹工艺，形成集模具设计开发、模具制造、生产、营销为一体化作业的生产线。
PC吹塑灯罩的特色：
1.超半圆，大视点发光；
2.选用进口光分散PC，透光率到达90％，光源隐蔽性佳，有用调整分散率和透光率，在看不到灯珠的前提下透光率到达最大；
3.具有高透光、高分散、无眩光、无光影，实现将点光源发光转成球面发光；
4.具有高阻燃性，对于不一样的商场挑选V0/V2防火等级的材料；
5.PC不碎的特性，使灯罩具有高抗冲击强度；
PC吹塑灯罩的一步法与二步法的技术差异
1.成型方法：一步法注吹，模具由三件一样的循环作业的上模，注塑模和吹塑模二件下模，共五件模具组成，配一套暖流道。出产时先注塑，后吹塑，灯罩成型进程一步完结；二步法吹塑为传统的吹塑技术，模具由注塑模和吹塑模二套模具组成，出产时，先注塑灯罩的胚胎，等胚胎冷却后，人手放置加温炉从头加热，再人手放置吹塑模里吹气完结。
2.产能和损耗：一步法注吹，整个出产进程全自动，一台机器一出二，每天产能6-8K，一出四，每天产能12K以上，出产功率高，损耗低于5%；二步法吹塑，整个进程需求人手操作，功率低下，每天的产能3K左右，且因人手操作，技术不稳定，损耗率高于30%。
3.后加工：一步法注吹根本不需要后加工，如有后加工，我们会建议客户修改图纸，以求量产时最快、最低本钱；而二步法吹塑，灯罩口径为吹塑而加长的部份需求切开等等，基本上会有后加工，然后增加了损耗、时间和人力等等。
4.品质：一步法注吹，注塑-吹塑一步完成，品质稳定，灯罩表面镜面光滑，灯罩口径位置的尺寸和灯罩壁厚都可以控制在公差范围内；二步法吹塑在生产过程中，注塑生产时，胚胎在外容易受潮和受空气尘埃污染，导致灯罩生产出来表面不够光亮，很多麻点；在加温炉重新加温时，温度很难把握，容易加温不均，导致灯罩壁厚不均。
5.装配设计：一步法注吹工艺，灯罩口径处是注塑而成，尺寸稳定，在设计上，可撇弃传统的粘胶方式，灯罩口径处设计卡扣，直接卡进灯杯，而这种省时省力的装配方式也为越来越多客户选择；而二步法吹塑工艺，由于受热不均及后加工切割导致灯罩口径变形，装配时可能会无法与灯杯吻合，对尺寸要求精确的灯罩卡扣的设计就更无法实现了。
由此可见，对于新兴的LED球泡灯灯罩，从质量、产量、产品单价等各方面综合考虑，一步法注吹工艺是不二的选择。
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