牌 号	公 称 厚 度 mm	表面处理方式	用 途
SPHC	≤16.0	轧制表面	一般用
	≤6.0	酸洗表面
DD11	≤11.0	轧制表面
	≤6.0	酸洗表面
SPHD	≤16.0	轧制表面	冲压用
	≤6.0	酸洗表面
DD12	≤11.0	轧制表面
	≤6.0	酸洗表面
SPHE SPHF	≤8.0	轧制表面	深冲用
	≤6.0	酸洗表面
DD13 DD14	≤11.0	轧制表面
	≤6.0	酸洗表面
BRC1	1.5～6.0	酸洗表面
BRC2、BRC3	1.8～6.0

4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本企业标准号；
b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸（厚度）精度；
e) 边缘状态；
f）用途；
g）检验文件类型。
4.2 在订货合同中的省略事项
4.2.1未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。
4.2.2对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
4.2.3对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高厚度精度、切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB301的规定，其中厚度允许公差应符合Q/BQB301中表2的规定。

6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。
表2

牌 号	化 学 成 分a（熔 炼 分 析） ％
	C	Si	Mn	P	S	Alt
DD11	≤0.12	≤0.05	≤0.60	≤0.035	≤0.035	≥0.010
DD12	≤0.10	≤0.07	≤0.45	≤0.035	≤0.035	≥0.010
DD13	≤0.08	≤0.07	≤0.40	≤0.030	≤0.030	≥0.010
DD14	≤0.08	≤0.07	≤0.35	≤0.025	≤0.025	≥0.010
SPHC	≤0.15	≤0.05	≤0.60	≤0.035	≤0.035	≥0.010
SPHD	≤0.10	≤0.05	≤0.50	≤0.035	≤0.035	≥0.010
SPHE	≤0.10	≤0.05	≤0.50	≤0.030	≤0.035	≥0.010
SPHF	≤0.08	≤0.05	≤0.50	≤0.025	≤0.025	≥0.010
BRC1	≤0.08	≤0.05	≤0.40	≤0.030	≤0.025	≥0.010
BRC2	≤0.05	≤0.05	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.010
BRC3	≤0.03	≤0.05	≤0.30	≤0.025	≤0.020	≥0.010
a由供方选择，可添加特殊元素。

6.1.2 钢中残余元素含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4表面处理方式
6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自生产完成之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
6.5 力学和工艺性能
6.5.1钢板及钢带的性能保证期应符合相应表3、表4和表5的规定。钢板及钢带的性能保证期从产品生产完成之日起计算。
6.5.2钢板及钢带在性能保证期内的力学和工艺性能应符合相应表3、表4和表5的规定。
6.5.3 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢
带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
表3

牌号	拉 伸 试 验a							性能保证期
	下列厚度(mm)时的 下屈服强度b MPa		抗拉 强度 MPa	下列厚度(mm)时的断后伸长率％
				L0=80mm，b=20mm
	＜2.0	2.0～11.0		＜1.5	1.5～＜2.0	2.0～＜3.0	3.0～11.0
DD11	170～360	170～340	≤440	≥22	≥23	≥24	≥28	3月
DD12	170～340	170～320	≤420	≥24	≥25	≥26	≥30	6月
DD13	170～330	170～310	≤400	≥27	≥28	≥29	≥33	6月
DD14	170～310	170～290	≤380	≥30	≥31	≥32	≥36	6月
注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。
a 表中所列拉伸试验规定值适用于横向试样。 b 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。

表4

牌 号	拉 伸 试 验a,b							180°弯曲试验a,c		性能保证期
	抗拉 强度 MPa	下列厚度（mm）时的断后伸长率 ％						下列厚度（mm）时 的弯心直径
		＜1.6	1.6～ ＜2.0	2.0～ ＜2.5	2.5～ ＜3.2	3.2～ ＜4.0	≥4.0	＜3.2	≥3.2
SPHC	≥270	≥27	≥29	≥29	≥29	≥31	≥31	0a	1a	3月
SPHD	≥270	≥30	≥32	≥33	≥35	≥37	≥39	-	-	6月
SPHE	≥270	≥31	≥33	≥35	≥37	≥39	≥41	-	-	6月
SPHF	≥270	≥37	≥38	≥39	≥39	≥40	≥42	-	-	6月
注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。
a 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。 c 弯曲试样宽度b应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。

表5

牌 号	拉 伸 试 验a,b							性能保证期
	抗拉强度 MPa	下列公称厚度（mm）时的断后伸长率 ％
		1.5～＜1.6	1.6～＜2.0	2.0～＜2.5	2.5～＜3.2	3.2～＜4.0	4.0～6.0
BRC1	≥275	≥33	≥35	≥37	≥39	≥41	≥42	6月
BRC2	≥255	-	≥37	≥39	≥41	≥43	≥44	6月
BRC3	≥255	-	≥39	≥41	≥43	≥45	≥46	6月
注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。
a 表中所列拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。