TH-8130A电脑式万能材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移双闭环控制，采用台湾AC马达及台达变频器控制系统，配合台湾精密减速箱及台湾精密丝杆传动，及台湾精密丝杆传动，以达到传动效率与性噪比最佳效果。
碳钢抗拉力强度测试机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
碳钢抗拉力强度测试机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
一、 主要技术参数：
1、最大试验力：300kN；
2、准确度等级：优于1级；
3、负荷测量范围：0.2%—100%FS；
4、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、试验力示值分辨率：最大试验力的1/±200000；
6、采样频率：400次/秒；
7、变形测量范围：0.2%—100%FS；
8、变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
9、变形分辨力：最大变形的1/8000
10、 位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
11、 位移分辨力：0.0015mm
12、 位移速度调节范围：10-100mm/min
13、 位移速率控制精度：设定值的±1.0%以内；
14、 有效试验宽度：450mm(前后不受限)
15、 有效拉伸空间距离：1000mm(不安装测试夹具时)
16、 主机外型尺寸（长×宽×高）：1110×760×2300（mm）
17、 使用电源：三相380V 50Hz 4kW；
18、 机台重量：约1700kg；
二、 碳钢抗拉力强度测试机1台起批价格更便宜上不封顶
控制及数据处理软件功能特色：
1、先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
2、控制方式：定速度、定位移、定荷重等控制方式可选；
3、自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
4、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
5、自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
6、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
7、显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；
8、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
9、曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
10、 单位切换：力量单位：（g、kg、N、lb）、应力单位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移单位：（m、mm、in）
11、 试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出WORD或EXCEL文件；
碳钢抗拉力强度测试机1台起批价格更便宜上不封顶
(一)普通测试项目：(普通显示值及计算值)
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●撕裂强度
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值
●压力试验 ●粘合力剥离力试验
●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验
(二)特殊测试项目：
1. 弹性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2. 比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。
3. 弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。
4. 弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5. 永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6. 屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。
屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，
这种现象叫作屈服。
7. 屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8. 弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9. 有效弹性和滞后损失：
在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗
的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
推荐产品：拉力机，拉力试验机，万能材料试验机，恒温恒湿试验箱，冷热冲击试验机，耐磨擦试验机等
常见的试验机类型常规电子万能试验机，该类试验机是当今万能试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。其速度调整范围可达0.5m/min～500mm/min，无级调速，控制精度可达0.5，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。闭环电子万能材料试验机，该类试验机具有常规电子万能试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有1KN以下的机型，而1KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数，对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。手动液压万能材料试验机，该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为300KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。电液伺服万能材料试验机，该类试验机是目前性能比较好的一种万能试验机，试验机由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。
拉力试验机位移异常一般为3方面,因此维修过程主要分为3个步骤 1.检查位移传感器 2.检查放大器单元 3.检查系统设定故障
第一步：检查位移传感器。
因拉力试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现了故障,首先要断开系统中的回路,使系统成为一开环系统.如判断传感器信号时候正常,须断开位移传感器的反馈信号,使系统成为开环.这时,从工作站发出一个控制作动器移动信号,然后测量传感器反馈值,重复几次后,当测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器正常
第二步：检查放大器单元
排除了位移传感器的故障后,再检查放大器单元是不是正常.先要断开放大器单元的输出信号.拆除输出接线,再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号,并测量放大器单元的输出情况,重复几次后,测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势,以判定放大器单元正常.
第三步：检查系统设置
在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况下应为±50mm,认为系统设定出现问题,需重新设定系统.重新设定作动器的行程为±50mm之后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确,故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障.
