目录
TOC \o "1-1" \h \z \u 章 概述.......... 2
第二章 材料.......... 3
第三章 板型.......... 5
第四章 生产线的组成.......... 6
第五章 生产线主要组成部分及功能.......... 7
第六章 生产线主要技术参数.......... 9
第七章 产品标准.......... 10
第八章 调试及生产条件.......... 11
第九章 服务.......... 12
章 概述
HTF-ⅥC 型金属隔热夹芯板生产线是河北省泊头市华通瓦楞机械厂积累生产几十套之生产经验，在原来HTF-Ⅱ型生产线能生产EPS芯材平板、企口板的基础上，又开发增加了一种瓦楞夹芯板，实现一机多用功能，以满足我国正在发展的新型建材的需求
第二章 材料
一、钢板
1、面层板：彩钢板厚度为0.40-0.60mm;
宽度为：1000mm,或120mm;
卷材孔径为：Ø500mm
每卷不大于5吨，不小于3吨环氧镀层，表面漆经折弯不脱落。
芯材
聚苯乙烯（EPS）板材：体积密度为16-20Kg/㎡
边不直度≦1mm/m.弧度≦3mm/m
宽度:插口板（企口） 1153±1mm953±mm
平板(H板) 1202±1mm 1002±1mm
瓦楞板 983±1mm
单位长度应大于5m，板面应平整，不平整度应小于1.5mm/m 厚度见下表：
板厚（mm） | EPS厚（mm） |
50 | 48 |
75 | 73 |
100 | 98 |
150 | 148 |
200 | 198 |
250 | 248 |
300 | 298 |
应采用自熄难燃型，氧指数大于30。
EPS板其余标准应符合CB10801标准规定。
二、胶水
PU胶粘强度应大于10N/C㎡
A组：外观 黄色粘稠匀质液体
粘度 ND0.4-0.7PA·S UC240
B 组：外观 棕色粘稠匀质液体
粘度 ND0.3-0.6PA·S
B组配比为1：1.5
胶水内应无杂质，在温室时，发泡时间应在20-40秒，固化时间应在50-70秒。
第三章 板型
一、EPS芯材平板（H板）
长度为1.8~18m可选择。
二、EPS芯材插口板（企口板）
长度为1.8~18m可选择。
三、耐火芯材插口板（企口板）
长度为2~6m可选择。
长度为2~18m可选择。
长度为2~8m可选择。
长度为2~18m可选择。
长度为2~18m可选择。
第四章 生产线的组成
本ⅥC型生产线有下列机组及配件组成：
1、送料架 1套 19、 胶水接头 3只
2、主复合机 1套 20 、调节 10只
3、切割机 1套 21、刷胶器 4只
4、压型机 1套 22、 生料带 1圈
5、输送架 2只 23、瓦楞衬垫 4只
6、扶梯平台护栏 1套 24、刹车板 3套
7、吸尘机 1台 25、日光灯管 2只
8、瓦楞吊杆 4根 26、彩板卷吊钩 1只
9、彩钢夹紧器 4只 27、地脚螺栓 16根
10、泡沫托架 1只 28、调整块 16块
11、彩钢开卷 1只 29增强塑料管 25米
12、泡泡纸 30米 30、管子扎头 1套
13、钢板夹头 2只 31、密封胶 1支
14、机组专用扳手 10件 32、过滤网 2只
15、胶水斗 3只 33、夹子 20只
16、波纹管 1套 34、海绵 2米
17、滴胶管 6根 35红外线加热管 6根
18、泡沫托管 4根
第五章 生产线主要组成部分及功能
一、彩钢开卷架：
放置彩钢卷材，每次放一卷，是生产瓦楞的彩钢板之用。
二、压型机：
是生产瓦楞板的机组，配置一套压轮，可以根据客户不同所需，可生产出一种瓦楞板型。可与主复合机同步，由一台变频器无级调速。
三、送料架：
1、配有一套下钢板卷坐子，并带有调节装置。
2、配有钢板剪断装置，在生产完成时以剪断下钢板
3、配有一套压加强筋机构，用扳杆抬起不压或放下筋功能。
4、配有一套插口板凸头（雄口）部分压型机构。
5、配有二套滴胶，均胶机构，以适应做不同板型之需。
6、配有二套铣边装置，以适应做不同墙板的板型之需。
7、配有一套纠偏装置，用以调整上下钢板对称性。
四、 主复合部：
1、有二副橡胶滚筒，满足生产各种板材之需。
2、每副有数对橡胶滚筒以夹紧夹芯板运动。
3、滴胶、均胶装置一套。
4、胶水泵组件一套。
5、压加强筋一套。
6、剪断钢板装置一套，以剪断上钢板。
7、电器控制箱一个，设置变频器二个，分别控制住复合速度及胶泵出胶量。
8、插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整深度。
9、开槽器四套。
10、有各种卷边装置，以适应生产各种板型之需。
11、置照明灯二个及四套加热装置。
12、附扶梯一个。
五、 切割部：
1、电器控制箱一个，内置变频器一个，控制铣刀切割运动速度。
2、压紧气缸六个及复位气缸一个。
3、上下冲刀二个，用以切割平板及企口板之用，上冲板可根据厚度可升降上下移动，以确保生产各种厚度切割所需。
4、底座一个，用以切刀跟切滑动所需，保证生产连续性。
六、 输送架：
共有两只，以使适用不同长度的成品输送。
第六章 生产线主要技术参数
一、生产线速度为0-4米/分钟。
一般生产速度 EPS芯材平板、企口板1.5m/min-4m/min
EPS瓦楞复合板 1.5m/min-0.3m/min
连续无级可调，变频调速，数字显示。
二、采用高精度低速计量泵送胶，变频器控制，数字模拟量显示。
出胶量在0.1Kg/分钟内连续无级可调。
采用滴胶上胶方式。
三、升降架在40-300mm范围内可调，有标尺指示。
四、生产线主要工艺流程：
进料→放卷→整型→压槽→滴胶→加热→卷边→插口成型→开槽→长度设定→剪断（钢板）→成品输出。
五、生产线外形：见生产线平面布置图
六、生产装机容量：30KW
七、年生产能力：
EPS平板、企口板：60万平方米
EPS瓦楞板： 45万平方米
第七章 产品标准
一、产品外观
1、板面平整，无明显手感凹凸，板面部平整度符合下列规定：
EPS芯材板应≦2mm/m
2、表面清洁，离板边30mm以内无胶痕和污物。
3、除卷边、压边及切割外、其余的部位金属板面无明显的划痕，碰坏等缺陷。
二、形位公差
1、夹芯板自然侧向直立，EPS芯材每3m板长，侧向弯曲不大于4mm
2、宽度允差：≦±2mm
3、厚度允差：≦±2mm
4、长度允差：≦±3000mmm±3mm；板长≧3000mm±5mm
5、对角线允差：≦6mm
三、粘结质量：
1、彩钢板与EPS板粘结面积不小于85%，且分布均匀，剥离试验时EPS粒子应粘结于钢板上的面积不少于80%，且分布均匀。
2、边缘无胶痕区应少于10%，宽度小于30mm
3、插口板插入部分为无胶区。
第八章 调试及生产条件
一、生产车间应能放置生产线、生产原材料及相应的回旋余地。
二、车间应配置5T以上型车一台（也可配置符合要求的单行车），型吊车吊勾离地高度大于3.8m。
三、配置0.6㎡/7kg空气压缩机一台，及适量输气管。
四、车间环境温度应大于5℃.
五、车间地坪应平整，平整度≦5mm/10m，并按地基图做好地基。
六、根据地基图配置好供电电源及车间辅助电源、照明等。
七、备齐调试器材：
彩钢材：2卷，每卷不小于3T，不大于5T。
胶水：符合当前温度的A胶和B胶各一桶，共0.45T。
芯材：各种规格适量。
八、将生产线按平面布置图布置就位。
第九章 服务
一、产品保修一年，长期维修。
二、保修范围为：各种机械构件
各种传动件
各种电器件（电加热管及照明灯不属保修范围）如使用、维护不当造成损坏，以及耗用件不属于保修范围。
三、调试免收调试费，并免费进行培训。
四、确实非使用不当原因造成故障，接报后短时间内派人员上门维修。
注：本说明书如有修改，恕不另行通知，且本公司保留对该说明书的最终解释权。
