檢定鑄鐵平板鑄鐵平臺工作面平面度時要考慮布線布點當前平板工作面平面度的檢定采用節距測量法，即先在被檢平板上選擇一定的測量截面（俗稱布線），且在這些截面上按照規定的測點（俗稱布點）測出水平儀或自准直儀的讀數，然後通過數據處理，求得平面度誤差值。所謂數據處理，則是將由不同基准產生的各測量截面離散點的數據，按評定原則聯系起來，統一在一個基准面上，獲得連續表面的平面度誤差。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍於鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易於用焊接法或鑲嵌法修復。 　　鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不鏽鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿意不了切坯口刀刃的要求。 柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由於柯克合金的強度不足以割斷塑料，操作孔和肩區用被銅合金或不鏽鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較等閑，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有良多由鋼制母模或陶瓷模具生產的精細部件。 　　冷卻在模具設計中佔有挑戰性的和十分重要的意義。鑽孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。 　　切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。 　　對於較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多餘的材料，防止部件畸變。 　　排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助於排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。