二、          机器主要配置

■ 标准配CYBELEC DNC880S数控系统

■ BOSCH-REXROTH高性能伺服液压系统控制同步

■ 两侧配光栅尺检测同步位置

■ 后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆

■ 配原装WILA机械挠度补偿装置

■ 配标准上下模壹套

■ 配前托料架

三、          主要进口配件

--数控系统                        瑞士CYBELEC

   --液压系统                     德国BOSCH-REXROTH

--内啮合齿轮泵                    德国福伊特Voith

   --伺服电机                     日本松下Panasonic

   --光栅尺                       海德汉

 --油管接头                       德国EMB

   --密封件                       宝色霞板

四、          机器主要技术参数：

五、机器结构特点

机架采用钢板整体焊接结构，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能力，并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定。折弯时滑块、工作台变形量小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

◆采用德国BOSCH公司折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。

◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装配海德汉高精密光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺安装在弓形架上准确的位置数据可反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。

◆X轴为后挡料控制轴，后挡料装置采用伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度≤±0.1mm。使两挡料块在运动中始终保持同步，保证了工件的精度。

◆R轴为后挡料上下控制轴，后挡料装置采用伺服电机及精密滚珠丝杆与前后导轨支承，从而R轴上下定位精度≤±0.1mm。使后挡料上下动作保持同步，保证了工件的精度。

◆为确保工件良好的加工精度，特采用原装WILA公司生产的斜楔式机械挠度下工作台补偿机构：WILA机械挠度补偿装置采用若干个带斜度的两块加凸板组成，它们可以相对移动，形成一簇理想的位置加凸曲线，在加工不同厚度或长度的零件时可由数控系统自动控制该装置的精准凸起量，从而保证了加工工件时的良好精度。该补偿装置不光具有数控横向自动补偿功能还有纵向手动补偿调整功能。

◆机器电器控制系统主要元器件采用法国施耐德产品，液压系统主要密封件采用欧美进口品牌。

六、设备工作环境：

电源要求：           三相四线制、380V、50Hz

安装场地：           干净、灰尘少

最高气温：           40ºC

最低气温：           -5ºC

相对湿度：           55—85%

海    拔：           1000M以下

本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行16小时以上。

BDBK系列三轴电液伺服同步数控折弯机

■电液伺服控制双缸同步，控制轴数：3轴（Y1+Y2+X）。

■高精度的光栅尺。

■荷兰Delem DA-52数控系统。

■手动升降后档指。

普通液压折弯机参数表：