重型深孔钻镗床/深孔镗床
一、机床的基本工艺性能:
该机床是专门进行重型工件内孔加工的深孔设备。该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工;镗孔时采用镗杆内供切削液向(床头端)排切削液、排铁屑的工艺方式。根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱,使其增钻削功能,钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式;工件可低速旋转,刀具高速旋转往复进给提高加工效率。
重型深孔镗床加工工件内孔直径可达φ800-φ1000mm,加工工件长度达16m。
机床的加工精度:
粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。
精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。
滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.4以上。
加工孔的直线度: ≦0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜: ≦0.5/1000mm。
机床的加工效率:
切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。
进给速度:根据加工工件情况和工艺情况确定,一般在10-100mm/min。
镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般不大于30mm。
二、机床的基本结构及组成部件:
1)床体部分:采用双平导轨,床体导轨宽度1600mm。
2)床头箱部分:转速范围10-190r/min,交流变频无级调速。
3)授油器部分:带刀具导向套,可控制刀具进给方向,保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4)切削液供应系统:五套泵组,可分别提供100L/min、200L/min和300L/min、400L/min、700L/min流量。具有冷却过滤功能。
5)进给系统:齿轮齿条结构,带有快速进给机构。
6)镗杆支架:上下两半瓦结构,便于镗杆更换。支撑镗杆,控制镗杆的运动方向,吸收镗杆的震动。
7)带有两个工件中心架。
8)电器控制系统:由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9)排屑斗:分前中后三件,可把铁屑和切削液自动排入切屑箱内,防止切削液的飞溅。
10)卡盘部分:带专用K721000四爪卡盘及附属装置。
11)钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。
三、主要技术规格及性能参数:
技 术 规 格 |
参 数 |
TB2180 |
TB21100 |
工作范围 |
钻孔直径范围 |
Φ40-Φ120mm |
镗孔直径范围 |
Φ50-Φ800mm |
Φ50-Φ1000mm |
镗孔最大深度 |
1-16m(每间隔1m一种规格) |
工作夹持直径范围 |
100-1000mm |
100-1250mm |
最大工件承重重量 |
60T |
主 轴 |
主轴中心高 |
800mm |
1000mm |
床头箱主轴孔径 |
Φ100mm |
主轴前端锥孔 |
120 mm,1:20 |
主轴变速范围、级数 |
10-190r/min (无级调速) |
进 给 |
进给速度范围 |
5-1000mm/min(交流伺服无级调速) |
托板快速移动速度 |
5 m/min |
电 机 |
主电机 |
55KW |
75KW |
液压泵电机 |
1.5KW,N=1440r/min |
托板快速电机 |
7.5KW |
进给电机 |
11KW(交流伺服无级调速) |
冷却泵电机 |
N=5.5KW×5(5组) |
钻 杆 箱 |
钻杆箱电机 |
30KW |
45KW |
钻杆箱主轴孔径 |
Φ100mm |
钻杆箱主轴前端锥孔 |
Φ120mm,1:20 |
钻杆箱主轴转速范围、级数 |
20-390r/min 12级 |
其 它 |
冷却系统额定工作压力 |
2.5MPa |
冷却系统流量 |
100、200、300、400、700L/min | |